Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
«Сибирский государственный технологический университет»
оРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА
ВЫПУСКА ОБЛИЦОВАННЫХ ДСТП
Курсовой проект
(КП.ЭМ.000000.095.ПЗ)
Руководитель:
________________Малиновская Т.В.
(подпись)
___________________________
(оценка, дата)
Разработал:
студент группы 45-1
________________ © Иванов И. А.
Аннотация
В данном курсовом проекте я постарался максимально приближенно посчитать одностадийное производство, в котором некое лицо получает заказ на изготовление облицовочной ДСтП с количеством 1000 000 шт. в год. И есть небольшая мастерская по производству ДСтП. Необходимо рассчитать рентабильность производства, полную себестоимость и прибыль полученную в результате выполненной работы. И после этого оценить целесообразность производства.
Задание
Существует заказ на ламинирование листов ДСтП.
1. Объем производства каждого изделия составляет 1 000 000 штук в год (Немного меньше 60 вагонов).
2. Себестоимость материалов:
- Меламиновая пленка для ламинирования ДСП структура дерева: 0,67 $ м.кв
- Оборудование для Ламинирования ДСтП 80 000 у.е
- ДСтП: 350 рублей/лист
3. Затраты машинного времени на 1 000 изделий для облицовывания плиты ДСтП размером 1750х3500 определим по формуле
l – длина детали
l0 – межторцовый разрыв 0,3м
Z – число деталей в изделии, шт;
M – число проходов детали через линию для получения окончательной обработки;
V – скорость подачи детали в линии, м/мин;
K0 – Коэффициент использования фонда времени работы оборудования принимаем 0,7
ч
1. Расчет товарной и реализуемой продукции
При наших условиях РП= 1 000 000 шт.
1.2 Расчет фонда эффективного времени работы оборудования
Годовой фонд рабочего времени
Наименование показателей
План на 2005 год
Нерабочих дней, всего
В том числе:
115
Капитальный ремонт
20
Профилактические работы
32
Выходные
52
Праздники
11
Число дней в году
365
Средняя продолжительность смены(ч)
8
Число рабочих дней
250
Эффективный фонд рабочего времени(ч)
4000
2. Расчет потребного количества оборудования и его загрузки
Наименование оборудования
Автоматическая линя ламинирования Vermut
(Моддиф).
Норма времени на 1000 изделий станко-часов
15
Всего станко-часов на программу
15 000
Процент выполнения норм
103%
Всего необходимо станко-часов с учетом перевыполнения норм
14 563
Эффективный фонд времени единицы оборудования, ч
Необходимое количество станков
4
Загрузка оборудования
14563*
100%
/
(4000х
4)
91%
Расчет необходимого количества станко-часов на выполнения заданной программы:
,
где
СЧ - Всего станко-часов на программу
- Норма времени на 1000 изделий станко-часов
П – Число планируемых деталей
Определение необходимого количества станко-часов с учетом перевыполнения норм:
Воспользуемся пропорцией:
15 000 принимаем за 100%
X принимаем за 103%
X=14 563 ч
3. Расчет необходимых сборочно-отделочных площадей.
Наименование изделия
ДСтП ламинированная
Количество изделий по плану
1 000 000
Затраты времени с учетом выполнения норм по сборочно-отделочному отделению
14 563+
+1456.3*1,874
17292
Норма площади на одно рабочее место м2.
Потребное количество метро-часов на программу м. тыс. м-час
345840
Фонд эффективного времени одного рабочего места, ч.
17292/2*4
2161.5
Необходимая площадь м2
160
Затраты времени с учетом выполнения норм по сборочно-отделочному отделению складываются из суммы норм времени, необходимых на изготовление одной тысячи деталей, а также времени обработки тысячи деталей отделочным оборудованием. В нашем случае:
Норму времени на выполнение данной тех принимаем
- Расчет норм времени на выполнение технологических операций отделки
Топ – оперативное время, приводимое в нормативных картах, чел.-ч.
К – коэффициент регламентированных затрат, в % к оперативному времени.
По специальной таблице находим оперативное время для заданных условием размеров и равно
1,49 м/мин, при составе звена исполнителей 2 чел.
По таблице регламентированные косвенные затраты времени, отнесенные к оперативному времени, равны K=25,8%.
По формуле определяем норму времени на 100 деталей
Нвр=Топ*(1+K/100) = 1,49*(1+25,8/100)=1,49*1,258=1,874 чел.-ч
Фонд эффективного времени одного рабочего места, ч.определяем путем затрат времени с учетом выполнения норм по сборочно-отделочному отделению на количество рабочих обслуживающих станки
Необходимую площадь рассчитываем делением потребного количества метро-часов на программу, на эффективный фонд времени одного рабочего места
4. План материально-технического снабжения
Целью расчетов является определение потребности в сырье и материалах, электроэнергии, теплоэнергии для целее производства, остатков на начало и конец планируемого года, и источников покрытия этой потребности. Ресурсы определяются в натуральном и стоимостном выражении:
Исходные данные
1) Нормы расхода материалов, электроэнергии на изготовление изделия.
2) Оптовые цены на сырье, материалы и энергию
Мощность оборудования для облицовывания ДСтП составляет 22,5 КВт,
Стоимость электроэнергии 1,5 руб/КВт
Себестоимость материалов:
- Оборудование для Ламинирования ДСтП 80 000 у.е = 2 400 000 рублей
за 1 станок - ДСтП: 350 рублей/лист
5. Расчет необходимого количества и стоимости электроэнергии
Наименование расходов
Количество продукции
Расчет потребного количества электроэнергии
1. На технологические нужды
2. На хозяйственные нужды
(принимаем 5% от технологических)
22,5Квт.ч * 4000ч= 90 000 КВт
90 000х1р50к=
= 135 000 руб.
90 000*0,05=
4500КВт
Норма расхода на единицу продукции кв-ч
90 000/1 000 000 = 90 ВТ
0,09х1р50к=0р13к
Общая потребность кв-ч
90 000 КВт
135 000 руб
Наименование сырья и материалов
Расчет потребности сырья и материалов
В натуральном выражении
В денежном выражении
Норма расходов
Расход на годовой выпуск
Оптовая цена за единицу
Расходы по доставке
Стоимость единицы, руб
Сумма, тыс. руб
1. Меламиновая пленка для ламинирования ДСП структура дерева: 0,5 $ м.кв =
15 рублей
2. "Дорус ФД 120" - клей на базе ПВА для облицовывания поверхности шпоном и ламинатом
3. Оборудование
для производства
Облицовки ДСтП
12,42
100г/м2
12,42*
1 000 000=
=12 420 000
м2
0,1кг*12,42*
1000000=
=1 242 000
Кг
80 000$*30*4
= 9 600 000
15 руб
6 руб/кг
630 000
3 726000 руб
100 000
(полностью со сборкой и установкой)
15+ 630 000/
= 15,63 руб
6+3,72=
=9,72 руб
630 000+
12 420 000*
*15 руб =
= 186 930 000
3726000+
1242000*6=
11 178 000
9 700 000
Всего сырья:
207 808 000
руб
Страницы: 1, 2