|
|
1917 |
228 |
2,2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Месячный план-график работы линии регламентирующий чередование деталей и режимов ее переналадок, должен строится исходя из норматива допустимых потерь времени на переналадку станков aн. Значения aн принимаются в зависимости от группы сложности деталей, так для деталей средней степени сложности, к которой относятся рассматриваемые детали, aн равно от 0,04 до 0,03.
Минимально допустимый размер партии обработки I-той детали на линии определяется по формуле:
Koi
åТпзij
j=1
hi =-------------------------
Koi
aн åt шт ij
j=1
Таким образом, минимальный размер партии обработки деталей составит:
Для детали № 542 h = 122 / 0,03 *25,7 = 158,2
Для детали № 542 h = 113 / 0,03 *34,9 = 107,9
Принимаемый размер партии обработки на линии детали, для наиболее эффективного использования оборудования, должен быть кратен величине сменного задания, а так же входимости детали в изделие. Исходя, из этих условий размер партии обработки I-ой детали на линии принимаем:
№542
250 шт.
№ 549
174 шт.
Среднесменный выпуск детали рассчитывается по формуле:
hсм = Nмi / C * Fni
hсм (542) = 2 500 / 2 * 10 = 125 шт.
hсм (549) = 1 917 / 2 * 11 = 87 шт.
Расчетная периодичность повторения партии деталей определяется по формуле:
Jpi = hyi * Fэ / Nмi
Jp542 = 250 * 21 / 2 500 = 2,1
Jp549 = 174 * 21 / 1 917 = 1,9
Согласуя расчетное значение с принятым в практике календарно-плановых нормативов, принимаем периодичность обработки детали равной 2,5 дням.
Для принятия решения об установлении размера партий деталей на линии производим коррекцию размера партий деталей.
hoi = Jпр * Nmi / Fэм
ho542 =2,5 * 2 500 / 21 = 298 шт.
ho549 =2,5 * 1 917 / 21 = 228 шт.
На основании приведенных расчетов заполняем месячный план-график работы и переналадки оборудования, представленный в форме 3.
4.2. Расчеты заделов
Расчет периодов Тс по парам смежных операций
Номера смежных операций
Обозначение периода
Расчет периода Тс
Значение периода Тс в минутах
Деталь № 542
1 - 2
Тс1 (1,2)
Тс2 (1,2)
Тс3 (1,2)
Принимается время окончания работы 4 станка на 2 операции
451,2-67,2
480-451,2
67,2
384
28,8
2 - 3
Тс1 (2,3)
Тс2 (2,3)
Принимается время окончания работы 4 станка на 2 операции
480-67,2
67,2
412.8
3 - 4
Тс1 (3,4)
Тс2 (3,4)
Принимается время окончания работы 7 станка на 4 операции
480-91,2
91,2
388,8
4 - 5
Тс1 (4,5)
Тс2 (4,5)
Тс3 (4,5)
Принимается время начала работы 8 станка на 5 операции
91,2-67,2
480-91,2
67,2
24
388,8
5 - 6
Тс1 (5,6)
Тс2 (5,6)
Принимается время начала работы 8 станка на 5 операции
480-67,2
67,2
412,8
Деталь № 549
1 - 2
Тс1 (1,2)
Тс2 (1,2)
Тс3 (1,2)
Принимается время окончания работы 4 станка на 2 операции
307,2-235,2
480-307,2
235,2
72
172,8
2 - 3
Тс1 (2,3)
Тс2 (2,3)
Тс3 (2,3)
Принимается время окончания работы 6 станка на 3 операции
235,2-124,8
480-235,2
124,8
110,4
244,8
3 – 4
Тс1 (3,4)
Тс2 (3,4)
Тс3 (3,4)
Принимается время окончания работы 6 станка на 3 операции
388,8-124,8
480-388.8
124,8
264,00
91.2
4 - 5
Тс1 (4,5)
Тс2 (4,5)
Тс3 (4,5)
Тс4 (4,5)
Принимается время начала работы 8 станка на 5 операции
388.8-124,8
470,4-388,8
480-470,7
124,8
264,00
81,60
9,6
5 - 6
Тс1 (5,6)
Тс2 (5,6)
Тс3 (5,6)
Тс4 (5,6)
Принимается время начала работы 8 станка на 5 операции
398,4-124,8
470,4-398,4
480-470,4
124,8
273,6
72
9,6
4.2.2.Технологический задел
Zтех.542 = 9*2=18штук
Zтех.549 = 9*2=18штук
4.2.3.Транспортный задел
Транспортный задел при использовании безприводного транспорта равен сумме количества принятых рабочих мест по каждой операции, таким образом транспортный задел равен:
Zтр.542=9штук
Zтр.549=9штук
4.2.4.Оборотный задел средний за период обслуживания
Z542= 24 387 / 480 = 51шт.
Z549=25 447,2 / 480 = 53шт.
4.2.5.Страховой задел
№ операции
Tшт
Потребное время для устранения неполадок на j-ой операции при обработке i-ой детали
Z страховой
Деталь № 542
1
7
20
3
2
4,1
5
3
3,6
6
4
4,3
5
5
3,1
6
6
3,6
6
Итого
30
Деталь № 549
1
8,5
20
2
2
7,7
3
3
6,5
3
4
4,2
5
5
3,7
5
6
4,3
5
Итого
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9
При использовании материалов активная ссылка на источник обязательна.