|
|
5. Планово-пооперационные карты деталей № 241; 542; 549; прилагаются.
6. Исходные данные, не включенные в настоящее задание, принимаются из методических указаний, действующих нормативов, биржевых сводок или по согласованию с руководителем проекта.
7. Выполнить следующие работы:
w обосновать выбор формы поточного производства при заданных условиях;
w рассчитать технико-организационные параметры и элементы выбранной формы поточной линии и дать ее пространственную планировку;
w разработать оперативно-производственный план работы линии с расчетом норм обеспечивающих заделов;
w рассчитать технико-экономические показатели поточной линии и произвести оценку коммерческой эффективности работы линии в условиях рыночной экономики.
8. Выполнить следующие расчеты с применением электронных таблиц EXCEL:
w Расчет сумм изменения оборотных заделов (по одной из деталей)
w ________________________________________________________
w ________________________________________________________
w ________________________________________________________
w ________________________________________________________
w ________________________________________________________
9. Расчетно-пояснительная записка выполняется в соответствии с требованиями методических указаний по структуре раздела 4 Порядок выполнения этапов работ.
10. Срок сдачи курсового проекта 18 мая 2000 года
Задание выдал преподаватель: 17,02,2000
( дата, подпись)
1. Определение (выбор) формы поточного производства
1.1. Выделение групп однородных деталей
Для определения формы поточного производства поточной линии вначале анализируем конструктивно - технологическую общность состава заданной номенклатуры деталей. На основании планово-операционных карт путем классификации выделяем группы однородных деталей. Степень такой однородности представляются сходством или общностью конструктивно-технологических характеристик деталей.
В условиях машиностроения к числу основных классификационных признаков решения подобной задачи относят:
1. вид заготовки
2. габаритные размеры деталей
3. пооперационный технологический маршрут обработки
4. конструктивный тип деталей
Степень взаимного соответствия (однородности) квалификационных признаков анализируемых деталей приведен в таблице 1.
Степень взаимного соответствия (однородности) квалификационных признаков анализируемых деталей Таблица 1
Классификационные признаки по 1-ой детали № 241
Классификационные признаки по 2-ой детали № 542
Классификационные признаки по 3-ей детали № 549
№ квалификационного признака
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
1-ая деталь
№ 241
х
Х
х
х
о
о
но
но
о
о
но
но
2-ая деталь
№ 542
о
О
но
но
х
х
х
х
о
о
о
о
3-я деталь
№ 549
о
О
но
но
о
о
о
о
х
х
х
х
О – однородный (сходный) признак.
НО – не однородный признак
На основании таблицы 1 можно выделить следующие однородные группы деталей обладающих сходными признаками:
Первая группа включает следующие детали:
№ 542
№549
Вторая группа включает следующие детали:
№ 241
Для выделенных групп однородность входящих в них деталей по перечисленным выше признакам абсолютно очевидна.
1.2. Выбор формы поточного производства
Для окончательного суждения о форме поточной линии для сформированной рациональной группы определяется показатель коэффициента массовости по каждой детале группы (Кмi). Показатель Кмi определяет средне расчетное количество рабочих мест по каждой операции и соответственно загрузку линии в предположительных условиях организации одноменклатурного потока.
Для расчета Кмi определяем:
· Эффективный годовой фонд времени работы единицы оборудования по формуле
Fэ = 60 * С *Dг * f *(1 – (αр + αн)/100),
Где С – число смен, (2)
Dг – число рабочих дней в году
f - продолжительность смены, (8 часов)
αр – потери времени на проведение плановых ремонтов и всех видов обслуживания, (5%)
αн – потери времени на настройку и переналадку оборудования в процессе его использования, (1,5 –3%).
Fэ=60*2*250*8*(1-(5+2,1)/100)=222 960
· Годовой объем выпуска деталей (смотри таблицу 2)
Расчет годового выпуска деталей Таблица 2
Годовая программа выпуска изделия, в которое входит деталь
Количество деталей входящих в изделие
Годовой объем выпуска детали, шт
(гр.2 * гр.3)
1
2
3
4
Деталь № 241
7 500
2
15 000
Деталь № 542
10 000
3
30 000
Деталь № 549
11 500
2
23 000
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·Расчет показателя Кмi приведен в таблице 3
·
·Расчет показателя Кмi по группам однородных деталей Таблица 3
·Группа (№ детали)Годовой объем выпуска детали, штПолная трудоемкость обработки детали на линии, минЧисло операций обработки детали на линииЭффективный годовой фонд времени работы единицы оборудования, мин.Кмi
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9
При использовании материалов активная ссылка на источник обязательна.