Список литературы
1. Общемашиностроительные нормативы времен на слесарную обработку деталей и слесарно-сборочные работы по сборке машин. мелкосерийное и единичное производство. – М., 1974. – 220 с.
2. Отраслевые нормативы времени на полуавтоматическую сварку в углекислом газе. – Краматорск, 1989. – 226 с.
3. Нормативы времени на сборку металлоконструкций под сварку. – Краматорск, 1979. – 176 с.
4. Адамчук В.В., Романов О.В., Сорокина М.Е. Экономика и социология труда: Учебник для вузов. – М.: ЮНИТИ, 1999. – 407 с.
5. Генкин Б.М. Введение в метаэкономику и основания экономических наук: Курс лекций. – М.: Издательство НОРМА (Издательская группа НОРМА-ИНФРА –М), 2002. – 384с.
6. Генкин Б.М. Организация, нормирование и оплата труда на промышленных предприятиях: Учебник для вузов. – М.: НОРМА, 2003. – 400 с.
7. Генкин Б.М. Экономика и социология труда: Учебник для вузов. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Издательство НОРМА (Издательская группа НОРМА-ИНФРА –М), 2002. – 416 с.
8. Мазманова Б.Г. Управление оплатой труда: Учеб. пособие. – М. Финансы и статистика, 2001. – 368 с.
9. Организация и нормирование труда / Под ред. В.В. Адамчука. – М.: ЗАО «Финстатинформ», 1999. – 301 с.
10. Поляков И.А., Ремизов К.С. Справочник экономиста по труду (Методика экономических расчетов по кадрам, труду и заработной плате на промышленных предприятиях). – М.: Экономика, 1988. – 239с.
Приложение 1
А- зона максимальной досягаемости; Б- зона досягаемости пальцев при вытянутой руке; В – зона легкой досягаемости ладони; Г – оптимальное пространство для грубой ручной работы; Д – то же для тонкой ручной работы.
Рис.1.2.Микроклас-сификация рабочей зоны (при работе стоя):
А – оптимальная зона; Б- нормальная зона; В – максимальная зона.
Приложение 2
Р и с. 2.1. Поле зрения человека в горизонтальной плоскости:
18° - угол мгновенного зрения; 30° - угол эффективной видимости; 120° - угол обзора при фиксированном положении головы; 92°-220° - угол максимального вращения глаза; 124° - угол бинокулярной зоны; 45° - угол поворота головы
Приложение 3
Серийность производства
на данном РМ
Нормативный коэффициент устойчивости хроноряда
Машинная работа
Машинно-ручная
Наблюдение за работой
оборудования
Ручная работа
Мелкосерийное производство
1,2
2,0
2,5
3,0
Приложение 4
Таблица 4.1
Нормативы времени на подрезку торцев
Вид обработки
Обрабатываемый
материал
Диаметр обрабатываемых отверстий Д, мм
30
80
св. 80
Подрезка торцов зенковкой
Сталь
0,07
0,08
-
Чугун
0,09
Медные сплавы
Подрезка торца подрезной пластиной
Сталь tв £ 90
кг/мм2 ³ 90
0,10
0,12
0,11
1,13
Таблица 4.2
Снятие фасок и центровка отверстий
Размер фаски, а, мм
0,5
1,0
2
3
Машинно-ручное время, мин
0,02
0,025
0,035
0,040
Размеры центрового отверстия , мм
0,05
0,15
0,21
а) б)
Рисунок 4.3. Снятие фасок и заусенцев:
а - сверлом;
б - метчиком.
Рисунок 4.4. Центровка отверстий
Таблица 4.3
Нормы времени на зубострогальных работах для прямозубых и конических колес
Характер обработки
Отношение кол-ва зубьев колеса к кол-ву зубьев шестерни
Средняя скорость резания Vм/мин
Число двойных ходов n в минуту
Длина зуба, мм
1
4
5
Черновое нарезание
Шестерни
18-20
442
12
Колеса 2 : 1;
391
20
309
25
276
Шестерни - любое
247
40
198
50
158
60
Колеса
Св 2 : 1
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11
