Примечание: Количество раб. дн. в году приведено с учетом работы цеха по субботним дням. Рабочие работают в две смены.
Итак, выявим потери рабочего времени в год для рабочих всего цеха:
Дополнительное количество произведенной продукции составит:
Рост производительности в соответствии с полученными данными составит:
Задание 2
Хронометраж рабочего времени является методом исследования трудовых процессов и служит для анализа приемов труда и определения длительности повторяющихся операций. Объектом изучения являются элементы оперативного времени на конкретную операцию. Хронометраж может быть непрерывным, выборочным, цикловым. Критерием выбора способа хронометража является оперативность получения данных и трудоемкость их обработки.
Результаты хронометражного наблюдения за токарной операцией приведены в таблице 4. Количество хронометражных замеров равно 7, а элементов операции – 15.
Мы произвели обработку хронометражного наблюдения путем вычитания из последующего замера предыдущего с записью в отдельную строку, которой соответствует этот очищенный элемент.1
Сначала рассчитаем фактический коэффициент устойчивого ряда (Кустф), он будет равен отношения максимального значения времени хроноряда к минимальному. Например, для первого элемента операции он составит:
Кустф=
Дальнейшие расчеты ведутся аналогично приведенному выше примеру и записываются в таблицу 4.
Затем каждый фактический коэффициент устойчивого ряда сравниваем его с нормативным коэффициентом (см. приложение 3). В нашем случае производство мелкосерийное. При сравнении коэффициентов должно выполняться условие, что Кфуст < Кнуст.
Убедившись в качественности ряда, исчисляем среднюю его продолжительность . Для первого хроноряда она составит:
t1=(0,13+0,12+0,11+0,13+0,1+0,11+0,12):7=0,12
Остальные расчеты ведутся аналогично и результаты расчетов составят:
t2=0,14; t3=0,12; t4=0,03; t5=0,06; t6=0,04; t7=0,03; t8=0,84; t9=0,02; t10=0,04; t11=0,07; t12=0,02; t13=0,04; t14=0,1; t15=0,08.
Таблица 4
Результаты хронометражного наблюдения токарной обработки вала.
Элементы
операции
Замеры
Кустф
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1. Взять деталь из тары
0,13
1,85
3,59
5,35
7,10
8,89
10,67
1,3
0,12
0,11
0,1
2. Взять хомутик и закрепить на детали
0,27
2,01
3,71
5,49
7,24
9,04
10,83
0,14
0,16
0,15
3. Установить деталь в ее центрах и закрепить
0,37
2,12
3,84
5,60
7,33
9,14
10,95
1,4
0,09
4. Включить станок
0,40
2,16
3,87
5,64
7,36
9,17
10,99
0,03
0,04
5. Подвести резец продольно
0,47
2,21
3,94
5,72
7,41
9,24
11,05
1,6
0,07
0,05
0,08
0,06
6. Подвести резец поперечно
0,50
2,24
3,98
5,77
7,44
9,28
11,08
1,7
7. Включить подачу
0,52
2,27
4,01
5,81
7,46
9,31
11,12
0,02
8. Обточить деталь
1,36
3,09
4,86
6,64
8,30
10,16
11,98
0,84
0,82
0,85
0,83
0,86
9. Выключить подачу
1,38
3,12
4,88
6,67
8,32
10,19
12,00
1,5
10. Отвести резец поперечно
1,41
3,15
4,92
6,71
8,37
10,22
12,04
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11
