Главная Французский Финансы деньги кредит Финансовый менеджмент финансовая математика Финансовое право Философия Маркетинг реклама и торговля Кулинария и продукты питания Краеведение и этнография Коммуникации связь цифровые приборы и радиоэлектроника История и исторические личности Иностранные языки и языкознание Охрана окружающей среды экология Общениеэтика семья брак Нотариат Не Российское законодательство Биология и химия Этика эстетика Основы права Неопределено Немецкий Мировая экономика МЭО Цифровые устройства Хозяйственное право Самоучитель по GPRS Карта сайта	Рефераты. Функционально-стоймостной анализ технологического процесса производства детали ГТД Для того чтобы ФМ достаточно полно и правильно отражала сущность изделия, ее формирование осуществляется на основе определенных принципов и правил. Главными принципами можно считать следующие: соответствие выделяемой функции как частным целям данной составляющей изделия, так и общим целям, ради которых создается изделие; целевой принцип – четкая определенность специфики действий, обуславливающих содержание выделяемой функции; соблюдение строгой согласованности целей и задач, определивших выделение данной функции, с действиями, составляющими ее содержание. Следовательно при формировании ФМ необходимо проверить, чтобы каждая выделяемая функция обладала конкретной целенаправленностью и определенностью содержания; учитывались бы внутрисистемные отношения каждой составляющей изделия; в содержании (формулировке) функций находили бы отражения характерные особенности, свойственные изделию и использующей его системе, т.е. формулировка должна содержать субъективную и объективную характеристики, например: “преобразует напряжение”, “падает усилие”, “фиксирует давление”. В зависимости от характера задач, решаемых с помощью ФСА, при построении ФМ могут использоваться два подхода. Первый приемлем при функциональном анализе ранее созданных изделий, когда в наличии имеется поэлементная структурная модель (СМ) объекта. Второй используется при проектировании новых изделий.                              Рис.1 Функциональная модель . Рассмотрим особенности первого подхода. Исходной информацией в этом случае служат: состав сборочных единиц и деталей (т.е. структурная модель изделия), принципиальная схема работы изделия. Первоначально формируются внешние функции изделия в целом (главные и второстепенные); они составляют первый уровень модели. Затем выделяют самостоятельные рабочие части (чаще всего реализуемые сборочными единицами)  и формулируются их функции исходя из назначения изделия и принципа его построения. Перечень функций, характеризующих последовательность преобразований, происходящих в изделии и соответствующих принципу действия, определяет как правило, состав основных функций (ввода, преобразования, вывода). Эти функции составляют второй уровень ФМ. Далее определяются сборочных единиц и деталей. Результаты функционального описания представляют в таблице. Таблица 5.1. Выявление функций элементов.
Наименование МН	SМН	Наименование функций	Индекс функций по ФМ	Вклад МН в получение функций
1	2	3	4	5

 

Среди функций каждой детали следует выделить те, которые являются для нее главными (определяющими ее основное назначение, если ее рассматривать как подсистему в системе “сборочная единица”), второстепенными и связующими с системами более высокого уровня.

При анализе каждого элемента ранее созданного изделия  с точки зрения его функциональной нагрузки следует последовательно рассмотреть назначение каждой составляющей и ее действительную роль, полезность в реализации целей создания изделия. Результаты такого анализа фиксируются в таблице, а затем используются при построении последующих уровней ФМ.

Дублирование формулировок функций элементов (например, деталей) между собой или с функциями элементов высшего уровня (сборочных единиц) свидетельствует о том, что эти элементы работают на  одну и ту же должны быть затем увязаны общей для них функцией ФМ.

После проверке правильности определения функций и их важнейших связей между функциями разных уровней.

Функции, представляющие собой дифференциацию основных, располагаются на третьем и последующих уровнях, если разнообразие и количество энергетических преобразований в изделии велико. Дробление выше стоящих основных функций (макрофункций) на подчиненные (микрофункции) происходит до тех пор, пока они могут быть описаны простейшей триадой (ввод, преобразование, выдача). На последних уровнях ФМ располагают вспомогательные функции, не связанные с энергетическими преобразователями, а лишь создающие условия для их выполнения (крепление, направление, фиксацию).

При распределении функций по уровням иерархии модели следует иметь ввиду, что невозможность дальнейшей дифференциации функций без перехода от функций к предметной форме их исполнения является сигналом к завершению построения ФМ.

5.5 ФСА технологического процесса изготовления детали лопатка 3-ей ступени компрессора.

Технологический процесс делится на механические операции и немеханические. К механическим операциям относятся те операции, функция которых непосредственно производить формообразование детали - (протяжные, фрезерные,  сверлильные, шлифовальные, полировальные), к немеханическим относятся слесарные, моечные, контрольные, клеймение и ХТО.

         Функциональная модель данного техпроцесса представлена на рисунке 3.

Приняты следующие обозначения:

        Ф1-Формообразование детали;

       Ф2-Достижение заданной шероховатости;

       Ф3- Очищение поверхности;

       Ф4-Контроль;

       Ф5-Повышение эксплуатационных свойств поверхности; 

          F1-Обеспечение заданного контура;

F2-Подготовка баз;

F3-Чистовая обработка;

F4-Окончательная обработка;

F5-Очищение от загрязнений;

F6-Устранение мелких дефектов;

F7-Окончательный контроль;

F8-Промежуточный контроль;

F9-Клеймение;

F10-Создание упроченного слоя;

На основании проведенных расчетов можно сделать выводы о том, что наибольшие затраты уходят на формообразование детали, что связано с тем, что деталь изготовлена из титанового сплава и имеет сложную форму. Необходимо применение специального оборудования, невозможно использование стандартных инструментов, что влечёт за собой дополнительные затраты на  их  проектирование.   

 

 

Таблица 5.5  Корректировка значимости функций

№

Функция

Количество баллов

Разряд работ

Стоимость функции

Нормирующее значение

1

обеспечение заданного контура детали

0,10

4

0,4

0,09

2

подготовка базовых поверхностей

0,10

4

0,4

0,09

3

чистовая обработка поверхностей

0,10

5

0,5

0,12

4

окончательная обработка поверхностей

0,10

5

0,5

0,12

5

удаление загрязнений

0,10

4

0,4

0,09

6

устранение мелких дефектов

0,10

3

0,3

0,07

7

окончательный контроль

0,10

4

0,4

0,09

8

промежуточный контроль

0,10

5

0,5

0,12

9

Клеймение

0,10

4

0,4

0,09

10

создание упрочнённого поверхностного слоя

0,10

5

0,5

0,12

 

Итого

 

 

4,3

1,00

Таблица 5.6  Стоимость   баллов

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7