Рефераты. Функционально-стоймостной анализ технологического процесса производства детали ГТД

Функционально-стоймостной анализ технологического процесса производства детали ГТД

5.Экономическая часть


5.1Исходные данные по технологии

Технологический процесс производства лопатки третьей ступени компрессора.

План обработки.

Операция 001 Заготовка штамповка.

Операция 005 Фрезерная (фрезерование торца бобышки).

Операция 010 Горизонтально-протяжная (протягивание хвостовика).

Операция 015 Фрезерная.

Операция 020 Центровальная (подготовка базы) .

Операция 025 Фрезерная.

Операция 030 Фрезерная (фрезерование профиля).

Операция 035 Фрезерная.

Операция 040 Фрезерная (фрезерование профиля окончательное).

Операция 045 Фрезерная (фрезерование заплечников).

Операция 050 Фрезерная (фрезерование канавки).

Операция 055 Фрезерная.

Операция 060 Слесарная.

Операция 065 Клеймение.

Операция 070 Контрольная.

Операция 075 Шлифовальная

Операция 080 Шлифовальная

Операция 085 Шлифование.

Операция 090 Шлифование.

Операция 095 Моечная.

Операция 100 Слесарная.

Операция 105 Виброполировальная.

Операция 110 Фрезерная

Операция 115 Скругление.

Операция 120 Отрезная (отрезка бобышки).

Операция 125 Слесарная

Операция 130 Моечная.

Операция 135 Травление

Операция 140 Контрольная (ЛЮМ).

Операция 145 Полирование.

Операция 135 Контрольная

Операция 140  Ионная имплантация

Операция 145 Отжиг

Операция 150 Контрольная

Операция 155 Сдача на сборку


5.2 Исходные данные по цеху

Расшифровка фактических цеховых расходов цеха  за период с апреля по декабрь 1999 года сведена в табл.5.1, нормативная смета цеховых расходов в табл. 5.2.


5.3 Цеховые расходы.


Динамика изменения цеховых расходов по статьям представлена на графиках  на рис. 5.1 - 5.4.

Статьи расходов:

·        Вспомогательные материалы

·        Заработная плата

·        Отчисления

·        Прочие денежные расходы

·        Услуги

·        Электроэнергия

·        Тепло

·        Горячая вода

·        Воздух

·        Вода ТЭЦ

 Превышение по некоторым статьям расходов от среднего значения объясняется следующими причинами. Увеличение уровня заработной платы с сентября повлекло за собой увеличение отчислений в этом же месяце.

 Увеличение расходов по вспомогательным материалам связано с получением новых заказов и увеличением объёма выпуска продукции.

 Увеличение расходов электроэнергии, воздуха, воды объясняется изменением номенклатуры, партии выпуска изделий, получением новых заказов, применением новой оснастки.

Превышение по амортизационным отчислениям в летние месяцы объясняется  тем, что летом простои оборудования больше, так как большинство производственных рабочих находятся в отпусках.

Более детальный анализ динамики цеховых расходов невозможен в связи с тем, что нам известны только итоговые значения расходов, но неизвестно какая их часть израсходована на непосредственно на обработку детали, а какая на другие нужды.  


5.3 Переоценка оборудования и расчет амортизационных отчислений

 

Переоценка основных фондов предприятия - определение их полной восстановительной стоимости - периодически осуществлялась в СССР и России. До 1991 г. Переоценка основных фондов в бывшем СССР осуществлялась примерно раз в десять лет. После 1991 г. В связи с интенсивными инфляционными процессами переоценку основных фондов стали проводить каждый год: в 1992 г. - на 1 июля 1992 г.; в 1993 г. - на 1января 1994 г.; в 1994 г. - на 1 января 1995 г.; в 1995 г. - на 1 января 1996 г. Характерная особенность переоценки основных фондов 1993г.(на 1 января 1994г.) состояла в том, что впервые этот процесс осуществили индексным методом в сочетании с рыночным подходом.


5.3.1 Индексный подход к переоценке основных   фондов

Положением “О порядке переоценки основных фондов (средств) предприятий и организаций”, утвержденный постановлением Правительства РФ № 1233 от 25 ноября 1993 г., введен единый порядок переоценки основных фондов (средств) предприятий и организаций для создания экономически обоснованных условий формирования ресурсов денежных средств на воспроизводство основных фондов. Этот порядок с некоторыми корректировками действует по настоящее время.

Переоценке подлежат здания, сооружения, передаточные устройства, машины, оборудование, транспортные средства и другие виды основных средств независимо от технического состояния (степени износа), как действующие, так и находящиеся на консервации, в резерве, запасе или незавершенном строительстве, а также объекты, сданные в аренду, под залог или во временное пользование.

Исходными данными для переоценки являются полная балансовая стоимость основных фондов, определенная по результатам инвентаризации на 1 января следующего после отчетного года; индексы (коэффициенты) пересчета балансовой стоимости основных фондов для определения их восстановительной стоимости, ежегодно утверждаемые соответствующими постановлениями Правительства РФ.

Переоценка основных фондов осуществляется умножением балансовой стоимости основных фондов на соответствующий индекс (коэффициент).

Переоценка основных фондов предполагает также индексацию амортизационных отчислений, предназначенных на полное восстановление основных фондов. Обычно изменение величины амортизационных отчислений производиться по тем же индексам, что и для переоценки основных фондов. Однако в практике функционирования предприятий известны случаи, когда принимаются индексы пересчета амортизационных отчислений, отличные от обычных. Действующими нормативами предусмотрены три таких случая, которым соответствуют следующие три вида индексации амортизационных отчислений:

n   индексация амортизационных отчислений, вызванная ухудшением финансово-экономических показателей деятельности предприятия;

n   индексация амортизации в связи с необходимостью инвестирования в производство;

n   индексация амортизации, вызванная высокими темпами инфляции в период между двумя переоценками основных фондов.

Для предприятий и организаций, финансово-экономические показатели которых после переоценки фондов и роста амортизации (износа) существенно ухудшаются, применяются понижающие коэффициенты индексации амортизации (первый вид индексации амортизации).

С учетом того, что оборудование многих предприятий было введено в эксплуатацию еще до  девальвации рубля, была произведена переоценка оборудования участка по изготовлению детали "Лопатка 3-ей ступени компрессора"  с учетом инфляции и деноминации 1998 года. Переоцененная стоимость и сравнение ее с заводскими данными представлена в табл. 5.3. 

Расчет амортизационных отчислений и остаточной стоимости оборудования на 01.01.2000 г. был произведен с помощью системы Excel, результаты сведены в табл. 5.4.



          5.4 Функционально-стоимостной анализ

          Изменения в техническом уровне и управлении производством  необходимые  для  перехода на интенсивный путь развития экономики,  невозможны  без  активизации работ в области использования последних  достижений науки и техники. Круг проблем, подлежащих  решению  охватывает самые различные стороны производства.    

          Определяющим фактором научно-технического прогресса является непрерывное обновление технических средств и технологии производства, иначе говоря- создание, разработка, освоение и введение в эксплуатацию новой техники.

          Учет всего комплекса организационных, экономических, социальных факторов, необходимость улучшения организации производства становятся обязательными аргументами  при выборе вариантов машин и приборов, передачи в серийное производство.

          Многое в этом плане сделано в области теории и практики технико-экономического анализа, своеобразной разновидностью которого можно считать функционально-стоимостной анализ (ФСА).

          Под ФСА понимается метод системного исследования функций объекта (изделия, процесса, структуры) , направленной на минимизацию затрат в сферах проектирования, производства и эксплуатации объекта при сохранении (повышении) его качества и полезности.

          Основной целью ФСА является:

·     на стадии научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ-предупреждение возникновения излишний затрат при обязательном соблюдении параметров, обеспечивающих реализацию функционального назначения объекта;

на стадиях производства и применения ( эксплуатации) объекта-сокращение (исключение) неоправданных затрат и потерь при сохранении или улучшении потребительских свойств объекта.

          ФСА предусматривает функциональный подход, сущность которого заключается в рассмотрении объекта не в его конкретной форме, а как совокупности функций, которые он должен выполнять.

          Для проведения комплексного анализа технических систем и исследования функций в соответствии с требования ми и принципами ФСА используют упрощенное представление объекта анализа -его модели, получаемые с помощью различных методов описания.

          В ходе ФСА используют следующие описания технических систем: структурные, функциональные, функционально-структурные.

Каждое из них порождает соответствующие виды моделей: структурную, функциональную и функционально-структурную.

Основными задачами, решаемыми с помощью ФСА для таких объектов как технологические процессы и системы можно считать:

·     устранение узких мест и диспропорций в выполнении технологических процессов;

·     сокращение или ликвидация драка и технологических потерь, повышение уровня воспроизводимости процесса;

·     повышение производительности труда при сохранении качества изготовления;

·     снижение материалоёмкости, энергоёмкости, фондоёмкости процесса при сохранении уровня качества изготовления;

·      минимизация технологической себестоимости продукции при повышении качества исполнения функций технологического процесса;

·     замена дефицитных и дорогостоящих материалов на более доступные и дешевые при сохранении качества и снижении затрат на изготовление;

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7



2012 © Все права защищены
При использовании материалов активная ссылка на источник обязательна.