DZ

K = -------- ,(4)

DN

где К - коэффициент реагирования затрат на изменения объема производства;

DZ - изменения затрат за период, в %;

DN — изменения объема производства, в %.

Для постоянных расходов коэффициент реагирования затрат равен нулю (К = 0). В зависимости от значения коэффициента реагирования выделяют типовые ситуации, которые перечислены в таблице 1.

Таблица 1

Значения коэффициента реагирования затрат

Из таблицы 1 видно, что общие затраты для всех вариантов при объеме производства 10 совпадают и равны 500 тыс. руб. (1 х 100 + 4 х 100). При росте объема производства до 70 ед. при пропорциональном росте затрат (К = 1) общие затраты составят 2900 тыс. руб. (0,14 х 700 + 4 х 700). При прогрессивном росте затрат (К = 1,5) общие расходы составят 31950 тыс. руб. (0,14 х 700 + + 4,55 х 700). Дегрессивное изменение затрат (К = 0,8) даст общие расходы в сумме 1060 тыс.руб. На рисунке 3 дано графическое изображение поведения затрат в зависимости от изменения объема производства.

Чтобы обеспечить снижение себестоимости и повышение прибыльности работы предприятия, необходимо выполнять следующее условие: темпы снижения дегрессивных расходов должны превышать темпы роста прогрессивных и пропорциональных расходов.

Второй особенностью системы директ-костинг является соединение производственного и финансового учета. По системе директ-костинг учет и отчетность на предприятиях организованы таким образом, что появляется возможность регулярного контроля данных по схеме «затраты — объем — прибыль» [14, с. 187].

Рис.3. Варианты изменения затрат в зависимости от объема выпуска продукции

Маржинальный доход представляет собой разность между выручкой от реализации и переменными затратами или сумму постоянных расходов и прибыли от реализации. Это обстоятельство позволяет строить многоступенчатые отчеты, что важно для детализации анализа.

Многостадийность составления отчета о доходах является третьей особенностью системы директ-костинг. Так, если в приведенном выше отчете переменные затраты подразделить на прямые производственные и накладные производственные, то отчет станет трехступенчатым.

Четвертой особенностью системы директ-костинг является разработка методики экономико-математического и графического представления и анализа отчетов для прогноза прибыли от реализации.

Аналитические возможности системы директ-костинг раскрываются наиболее полно при исследовании связи себестоимости с объемом реализации продукции и прибылью. Рассмотрим исходное уравнение для анализа. Объем реализации продукции, или выручка (N), связан с себестоимостью (Z) и прибылью от реализации (R) следующим соотношением:

N = Z + R(5)

Если предприятие работает прибыльно, то значение R > 0, если убыточно, тогда R < 0. Если R == 0, то нет ни прибыли, ни убытка и выручка от реализации равна затратам. Точка перехода из одного состояния в другое (при R = 0) называется критической точкой. Она примечательна тем, что позволяет получить оценки объема производства, цены изделия, выручки, уровня постоянных расходов и других показателей, исходя из требований общего финансового состояния предприятия. Для критической точки имеем

N = Z или N = Zc + Zv,(6)

где N — объем производства продукции в стоимостном выражении;

Z — полная себестоимость продукции (затраты на производство);

Zс — постоянные расходы;

Zv — переменные расходы;

К — точка критического объема производства [6, с. 392].

Таким образом, в заключение первой главы можно отметить следующее.

Экономические издержки производства товара зависят от количества используемых ресурсов и цен на услуги факторов производства. Если предприниматель использует не приобретаемые, а собственные ресурсы цены должны быть выражены в одинаковых единицах для точного определения величины затрат.

Исследование данных факторов должно обеспечить такой объем выручки от продажи изготовленной продукции, чтобы покрыть затраты и обеспечить должную прибыль. Прибыль является движущим мотивом предпринимательской деятельности. Однако достижение вышеизложенных целей сильно зависит от величины произведенных затрат. Поэтому издержки производства являются важнейшим блоком экономического анализа. К издержкам и прибыли у предпринимателя различные подходы. Прибыль при заданных издержках должна обеспечить наилучшие возможности производства. Издержки же при данной прибыли должны быть минимальны, чтобы обеспечить наиболее эффективное производство.

Функция издержек описывает связь между выпуском продукции и минимально возможными затратами, необходимыми для его обеспечения. Технология и цены на производственные ресурсы обычно берутся как данные при определении функции издержек. Изменение цен на какой либо ресурс или применение улучшенной технологии отразиться на величине минимальных затрат при производстве такого же объема продукции. Приведенная методика позволяет выявить взаимозависимость таких показателей, как уровень затрат, объем выпуска продукции.

Во второй главе дипломной работы будет проведен анализ влияния уровня издержек на результаты деятельности предприятия на примере ОАО «ТАИФ-НК НПЗ».

2. Анализ влияния уровня издержек на результаты деятельности предприятия на примере ОАО «ТАИФ-НК НПЗ»

2.1 Характеристика предприятия ОАО «ТАИФ-НК НПЗ»

С самого начала проект строительства нефтеперерабатывающего завода был «привязан» к крупнейшему нефтехимическому предприятию республики – ОАО «Нижнекамскнефтехим». Комбинат заинтересован в таком соседстве, поскольку основное исходное сырье у него – прямогонный бензин и сжиженные нефтяные газы. ОАО «Нижнекамскнефтехим» является одним из крупнейших в стране производителей этилена и синтетического каучука. Большая часть продукции, в свою очередь, идет на известные заводы «Нижнекамскшина» и «Казаньоргсинтез». Таким образом, в республике осуществляется полная замкнутая цепочка нефтехимического производства от сырой нефти до готовой продукции.

До настоящего времени прямогонный бензин на ОАО «Нижнекамскнефтехим» поступает с построенной еще в 1979 году установки первичной переработки нефти мощностью 7 млн. тонн в год. Эта установка первичной переработки давала около 1,2 млн. тонн прямогонного бензина, а также дизтопливо и мазут, но при исключительно низкой глубине переработки — всего 27-28%. Для сравнения: в России средняя глубина переработки на нефтеперерабатывающих заводах 66-67%, в Европе — 75-80%, в США и Японии до 90%. Соответственно, экономика переработки нефтяного сырья на «Нижнекамскнефтехиме» оставляла желать лучшего. Чтобы комбинат мог выжить, работая на слишком дорогом сырье, правительству Татарстана приходилось обеспечивать ему экономические преференции. Так, ОАО «Нижнекамскнефтехим» имело льготы по электроэнергии. ОАО «Татнефть» ему поставляла нефть по «особым» ценам и так далее. Но долго поддерживать состояние «искусственной рентабельности» крупнейшего в республике предприятия было невозможно. Решение этой проблемы ОАО «Нижнекамскнефтехим» попытался взять на себя.

Собственно, вначале речь шла даже не о нефтеперерабатывающем завода, а о реконструкции первичной нефтепереработки на ОАО «Нижнекамскнефтехим», которую химкомбинат планировал реализовать самостоятельно. Для этого еще в начале 90-х годов прошлого века было разработано технико-экономическое обоснование модернизации установки первичной переработки, где предусматривалось резко увеличить показатель глубины переработки.

Для решения слишком масштабной для одного предприятия задачи было создано ОАО «ТАИФ-НК НПЗ».

ОАО «ТАИФ-НК НПЗ» создан в целях расширения рынка товаров и услуг, получения прибыли. Предметом деятельности являются:

- нефтепереработка, реализация нефтепродуктов и их производных;

- строительство и эксплуатация промышленных производств нефтехимии. Производство организовано на базе установки первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ-7 (ЭЛОУ - электрообессоливающая установка, АВТ - автомат, 7 - установка рассчитана на переработку нефти в размере 7 млн.тн/год.).

Производство нефтепереработки состоит из следующих цехов:

1.  Цех КИП № 01. Основное назначение цеха - оснащение, ремонт и осмотр средств автоматизации (технологической сигнализации, ПАЗ). Внедрение новой техники. Численность 38 человек;

2.  Электроцех № 02. Цех проводит ремонт, содержит в сохранности, комплектности и исправности электрооборудование, кабельные сети. Численность 39 человек;

3.  Ремонтно-механический цех № 03. Цех следит за состоянием оборудования, станочного парка и механизмов цеха. Численность 90 человек;

4.  Цех № 04 - установка ЭЛОУ-АВТ-7 для переработки смеси нефтей Ромашкинского, Тюменского и Прикамского месторождений мощностью 7 млн.тн. в год. Разработчик проекта - ВНИИПИ-нефть, г.Москва, год пуска – 1979 г. С численностью персонала 88 человек;

5.  Цех № 05 - товарно-сырьевой парк ТСБ-2, предназначен для приема и откачки на установку ЭЛОУ-АВТ-7 нефти, хранения и отгрузки в ж/д цистерны и автобойлеры дизтоплива, бензина. С численностью персонала -178 человек. Кроме того, в цехе № 05 имеются три участка:

Участок № 1 - состоит из 5 резервуаров емкостью по 10000м3 каждый. Четыре резервуара железобетонных, один - металлический. Имеется насосная по перекачке мазута на эстакаду для налива в ж/д цистерны и циркуляции в резервуарах. Сливо-наливная эстакада оборудована 54 стояками для налива мазута, лотками для приема мазута в два приемных бака емкостью по 600 м каждый и оборудованных погружными насосами.

Участок № 2 - состоит из двух железобетонных резервуаров емкостью по 30000 м каждый. Имеется насосная по перекачке мазута на эстакаду для налива в ж/д цистерны, а также для циркуляции мазута в резервуарах. Сливо-наливная эстакада оборудована 58 стояками для налива мазута и лотками для слива мазута в два приемных бака емкостью по 10000м3 каждый и оборудованные погружными насосами.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11