Курсовая работа
По дисциплине «Экономика и управление производством»
Бизнес-план установки каталитического крекинга фракции 350-500оС Западнотэбукской нефти
Резюме
Все нефте- и газоперерабатывающие заводы в России сейчас являются предприятиями негосударственной или смешанной формы собственности. Следствием этого является ограниченность бюджетного финансирования. Такое положение накладывает определенный отпечаток на способы и приемы ведения предприятиями хозяйственной деятельности. Главным критерием качества работы этих предприятий является получение прибыли, поэтому любой проект, связанный с расходованием денежных средств, должен иметь четкое технико-экономическое обоснование. Неверный расчет может привести к неоправданному и необоснованному расходу денежных средств, что крайне негативно может отразиться на результатах хозяйственной деятельности.
Астраханское газоконденсатное месторождение наряду с углеводородами содержит большое количество кислых газов (соединения серы, углекислый газ), которые являются высокоэффективным сырьем для производства серы и серной кислоты, поэтому возникает необходимость выделения их из сырого газа для дальнейшей переработки. Настоящая предпринимательская идея заключается в строительстве установки очистки природного газа раствором диэтиленгликоль-диэтаноламин (ДЭГ - ДЭА).
Проведена оценка эффективности инвестиционного проекта и определены следующие основные показатели эффективности инвестиционного проекта
— NPV = + 8947,39 тыс. руб., что говорит о прибыльности проекта;
— PI = 1,015, что говорит о рентабельности проекта;
— ARR = 0,643, что говорит о кредитоспособности проекта;
— РР = 5 лет, что для современных условий вполне приемлемо.
Анализируемый инвестиционный проект способствует росту прибыли предприятия, рентабельный, кредитоспособный, со сроком окупаемости 5 лет. На основании значений критериев эффективности можно сделать вывод, что проект является экономически эффективным. Проект следует принять.
Сырье установки – фракция 350-500оС, поступающая с установки первичной переработки нефти и предварительно прошедшая гидроочистку.
Целевой продукцией установки является пропан – высокооктановый бензин с ОЧ 75 по моторному методу, пропан-пропиленовая и бутан бутиленовая фракции, которые используются в дальнейшем для производства высокооктановых компонентов бензина. Получающийся в процессе легкий газойль используется как компонент дизельного топлива, а тяжелый газойль – как сырье для производства технического углерода или высококачественного электродного кокса.
Так же с установки уходят газы метан и этан, которые напрямую используются в роли топливного газа для печей других производств.
Одно из главных условий успешной деятельности фирмы - рынок сбыта, т.е. потребительская сеть.
Чем ближе потребитель, тем меньше у фирмы затрат на доставку продукции, следовательно ниже себестоимость и выше прибыль предприятия. Это в полной мере относится к той продукции, которую получают на проектируемой установке. Основным потребителем является Астраханская область, граничащие с ней территории соседних регионов, прикаспийские страны и некоторые страны восточной Европы. Растёт число авто-газозаправочных станций по стране.
Спрос на данную продукцию будет расти с каждым годом. Причинами такой тенденции являются:
- ужесточение требований к экологическим нормам автомобильного топлива
- увеличение числа автотранспорта работающего на сжатом газе
- дешевизна данного вида топлива
Специалистами АГПЗ ведётся хорошо сбалансированная и продуманная политика в вопросах организации сбыта своей продукции, продукцию, проектируемой установки можно реализовывать по этим каналам.
Поставляя товар на рынок, фирма должна быть готова к конкурентной борьбе. Однако в России процесс каталитического крекинга еще не получил такого большого развития, как в США и странах Западной Европы. Всего на отечественных НПЗ в настоящее время находятся в работе 22 установки каталитического крекинга различных систем трех поколений. Данная установка относится к третьему поколению (с лифт-реактором) и характеризуется лучшими технологическими показателями по сравнению с установками первых двух поколений. Такие установки в России построены только на 4 НПЗ.
Персонал, обслуживающий установку, включает операторов 4, 5 и 6 разрядов. Численность персонала, исходя из баланса рабочего времени одного работающего на вредных и опасных производства:; с продолжительностью недели 36,6 часов. Фонд основной заработной платы рассчитывается исходя из баланса рабочего времени одного рабочего в часах, часовых тарифных ставок, доплат за работу в ночное время, за вредность, за передвижной характер работ и премий из фонда заработной платы.
Мощность установки рассчитана на переработку максимального количества газа, равного 1 млн.т/год. Материальный баланс установки из расчета работы установки 8000 часов в год приведен в табл. 4.1.
Таблица 4.1 Материальный баланс установки
Наименование потока
% мае.
Кол-во, тыс. т/год
Кол-во, кг/ч
Приход:
Отсепарированный газ от У 171
91.77
917.7
114710
Газ стабилизации от У 141
3.72
37.2
4644
Газ регенерации от У 1 74
2.54
25.4
3170
Водный конденсат от У 174
0.28
2.8
350
Деминерализованная вода
1.70
17.0
2126
Итого:
100.00
1000.0
125000
Расход:
Газ обессеривай ия на У 1 74
45.74
457.4
57180
Газ выветривания на У 141
1.41
14.1
1765
Кислый газ на У 151
52,84
528.4
66055
Целью данного подраздела бизнес-плана является определение затрат на производство продукции, получаемой в процессе эксплуатации установки. Исходными данными для расчета затрат на производство являются показатели, получаемые в предыдущих разделах: численный, профессиональный и квалификационный состав персонала, форма оплаты, мощность и производительность установки. Сумма затрат на производство определяется по сводной калькуляции и принимается равной полной себестоимости продукции.
Стоимость сырья и других материальных ресурсов рассчитывается исходя из используемого сырья и материалов, цен их приобретения, наценок, уплачиваемых снабженческим и внешнеэкономическим организациям, включая плату за транспортировку, хранение и доставку. Стоимость сырья и других материальных ресурсов приведена в табл. 4.2.
Таблица 4.2 Стоимость сырья и других материальных ресурсов
Сырье, материалы
Расходная норма на 1 т продукции
Расход тонн/год
Цена единицы руб.
Сумма затрат тыс. руб.
1.Неочищенный природный газ
1000000
81.28
81280.000
2.Амин
4.089x10° т
40.89
65000
2657.850
3.Фильтрующий материал
1.326x1 0'6 т
1.33
10675
14.198
4.Антивспениватель
1.658x1 0'6 т
1,66
257630
427,666
5.Уголь активированный
2.874x1 0"6 т
2.87
40000
114,800
6.Воздух КИП
208000
0.25
52.000
7.Азот
13900
2.5
34.750
84581.264
Страницы: 1, 2, 3, 4