|
|
- 3 - -1 х |
9 - 1 х |
0,157 0,241 0,242 ∑f = =0,640 |
1,413 - 0,242 ∑(х-100)2f = =1,655 |
- 2,3 +0,7 -0,3 х |
5,29 0,49 0,09 х |
0,831 0,118 0,022 ∑(х-х)2f = =0,971 |
П р и м е ч а н и е. Источник : собственная разработка
∑ а1 63,608
х = ––––––– * 100 = ––––––– * 100 = 99,3% (3.8.)
∑ а0 64,054
В анализируемой организации среднее квадратичное отклонение составило:
0,971
±1,517% [–––––].
0,640
Коэффициент неравномерности поставок материалов рассчитывается по формуле:
∑(х - 100)2 f 1,655
Кнер = √ ––––––––––––– = √ ––––––– = ±2,586% (3.9.)
∑f 0,640
Коэффициент вариации определяется по следующему алгоритму:
∑∆а2
Квар = √ ––––––– : в, (3.10)
к
где к – количество наблюдений (в нашем примере к=3);
∑а0
в – среднемесячная поставка материала по плану ([в=––––]
к
и составила в организации 21,351 млн.руб.(64,054 : 3)).
0,192
Коэффициент вариации в отчетном году был равен 0,012 (√ –––––– : 21,351)
3
Полученные результаты позволяют сделать вывод, что средний размер отклонений фактического процента выполнения плана от 100 составил 1,517%, что говорит о хорошей организации работы в ОАО «Слониммебель».
3.3. Анализ состояния материальных ресурсов
Особое внимание уделяется состоянию складских запасов сырья и материалов. Различают запасы:
- текущие;
- сезонные;
- страховые.
Величина текущего запаса зависит от интервала поставки (в днях) и среднесуточного расхода i-го материала:
Зтек = Ип х Рсут , (3.11.)
где Зтек - текущий запас;
Ип - интервал поставки, в днях;
Рсут - среднесуточного расхода i-го материала.
В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов материалов нормативному. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном расходе рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной (таб.3.10.).
Таблица 3.10. Анализ состояния запасов ДСП и ДВП на ОАО «Слониммебель» за 2005г.
Материалы
Единицы измерения
Средне- суточный расход, к-во
Фактический запас
Норма запаса, дни
Отклонение от максимальной нормы
дни
к-во.
максим.
миним.
дни
к-во.
А
1
2
3
4
5
6
7
8
1.ДСП т.16 мм
2.ДВП ТС т.3,2 мм
м2
м2
511,1
389,4
10
15
5111
5841
6
3
5
2
1
1
511,1
389,4
П р и м е ч а н и е. Источник : собственная разработка
Изучается также состояние запасов материальных ресурсов с целью выявления лишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Если по каким-либо материалам нет расхода на протяжении года и более, то их относят в группу неходовых и подсчитывают общую стоимость. К данной организации это не относится.
Управление запасами – это очень важный и ответственный участок работы. От оптимальности запасов зависят все конечные результаты деятельности организации. Эффективное управление запасами позволяет ускорить оборачиваемость капитала и повысить его доходность, уменьшить текущие затраты на их хранение, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть капитала, реинвестировать его в другие активы.
Искусство управления запасами заключается:
- в оптимизации общего размера и структуры запасов ТМЦ;
- минимизации затрат по их обслуживанию;
- обеспечение эффективного контроля за их движением.
Для оптимизации текущих запасов в зарубежных странах используется ряд моделей, среди которых наибольшее распространение получила «Модель экономически обоснованного заказа» (EOQ-model).
Расчетный механизм этой модели основан на минимизации совокупных затрат по закупке и хранению запасов в организации. Эти затраты делятся на две группы:
- сумма затрат по завозу товаров, включая расходы по транспортировке и приемке товаров;
- сумма затрат по хранению товаров на складе организации.
Модель EOQ позволяет оптимизировать пропорции между двумя группами затрат таким образом, чтобы сумма затрат была минимальной [29, с.197-199].
Математическая модель EOQ выражается следующей формулой:
2хVППхЦрз
EOQ = √ ––––––––––– (3.12.)
Схр
где EOQ – оптимальный средний размер партии поставки.
Отсюда оптимальный средний размер производственного запаса определяется так:
EOQ
ПЗопт = ––––– (3.13.)
2
3.4. Обобщение неиспользованных возможностей и экономическое обоснование прогнозных резервов повышения эффективности материальных ресурсов
В результате анализа установлено, что:
- потребность организации в ДСП и ДВП на 2005 год составляет 787 143,054 тыс.руб., а однодневный расход – 131 429,238 тыс.руб. (табл.3.1.);
- на незавершенное производство требуется леса круг. дуб 8,56 м3 на сумму 2396,38 млн.руб. (табл.3.2.);
- средняя потребность в материалах по сборочному цеху при серийном производстве - 1,4 дня (табл.3.3.);
- отдел материально-технического снабжения работает с опережением графика поставки материальных ресурсов (табл.3.4.);
- по ДВП ТС т.3,2 мм не выполнен договор поставки (табл.3.5.);
- за 1 квартал недопоставлено 167,75 м2, за 2 – 36,85 м2, за 3 – 32,55 м2, а в 4 квартале было поставлено больше на 64,95 м2 плиты ДВП ТС т.3,2 мм, чем предусмотрено договором. В общем по договорам недопоставлено 172,2 м2 (табл.3.6.);
- расчеты с поставщиком были произведены в полном объеме. Из этого можно сделать вывод, что недопоставка плиты ДВП ТС т.3,2 мм произошла по вине поставщика. ОАО «Витебскдрев» были нарушены сроки поставки, оговоренные в договоре, в результате чего ОАО «Слониммебель» вовремя недополучило необходимые материалы (табл.3.7.);
- коэффициент ритмичности равен 0,99, а число аритмичности составило 0,04 (табл.3.8.);
- в анализируемой организации среднее квадратичное отклонение составило ±1,517%, коэффициент неравномерности поставок материалов - ±2,586%, коэффициент вариации при количестве наблюдений к=3 и среднемесячной поставке материалов по плану 21,351 млн.руб. в отчетном году был равен 0,012. Полученные результаты позволяют сделать вывод, что средний размер отклонений фактического процента выполнения плана от 100 составил 1,517%, что говорит о хорошей организации работы на ОАО «Слониммебель» (табл.3.9.);
- по результатам анализа состояния материальных ресурсов можно сделать вывод, что на организация лишних и ненужных запасов нет, т.е. фактический запас материалов находится в пределах нормативного.
Управление запасами – это очень важный и ответственный участок работы. От оптимальности запасов зависят все конечные результаты деятельности организации. Эффективное управление запасами позволяет ускорить оборачиваемость капитала и повысить его доходность, уменьшить текущие затраты на их хранение, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть капитала, реинвестировать его в другие активы.
Для оптимизации текущих запасов в организации можно воспользоваться математической моделью EOQ («Модель экономически обоснованного заказа»), которая позволяет оптимизировать пропорции между двумя группами затрат таким образом, чтобы сумма затрат была минимальной.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19
При использовании материалов активная ссылка на источник обязательна.