Рефераты. Технология обработки вала

 об/мин


Округляем расчетную частоту вращения шпинделя до ближайшего меньшего и получаем фактическую:

nф=1000 об/мин


Определение фактической скорости резания:


 м/мин


Рассчитаем усилие резания при подрезке торца:

 

Pz=10∙Cp∙txp∙Syp∙Vфn∙Kp,


где из таблицы 22 определяем коэффициент Cp и показатели степени:

          Cp=300; х=1.0; у=0.75; n= - 0.15;

 t=5.0 мм – глубина резания;

S=0.5 мм/об – подача при точении;

Vф=110 м/мин – фактическая скорость резания.

 

Кр=Kmp∙Kφp∙Kγp∙Kλp

 

   Из таблицы 23 определим:

   Kφp=0.89 – коэффициент, учитывающий влияние главного угла в плане при

φ=90˚;

   Kγp=1.1 – коэффициент, учитывающий влияние переднего угла при γ=0°;

   Kλp=1.0 – коэффициент, учитывающий влияние угла наклона главного

лезвия λ=0°;

   Kmp – коэффициент на обрабатываемый материал


,


где n=0.75 – показатель степени.


Кр=1.15∙0.89∙1.1∙1.0=1.126

 

Pz=10∙300∙5.01.0∙0.50.75∙110-0,15∙1.126=4962 Н


Определение эффективной мощности:


 кВт

<Nдв=11кВт

 

Мощность для сверления и нарезания резьбы значительно меньше, поэтому не определяется.


3.2 Фрезерная операция


Подача при фрезеровании шпоночных пазов определяется по таблице 38 (вертикальная подача 0.010 мм, продольная подача 0.028 мм).

Определение скорости резания:


,


где Т=80 мин – среднее значение периода стойкости фрезы (табл. 40);

           t=6 мм – глубина резания;

 S=0,028 мм/зуб – подача;

 D=16 мм – диаметр фрезы.

Из таблицы 39 определяем коэффициент Cv и показатели степени:

Cv=12; q=0.25; x=0.3; y=0.3; u=0; p=0; m=0.26.


Kv=Kmv∙Knv∙Kuv,


где  Knv=1.0 – коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки

 (табл. 5);

Kuv=1.0 – коэффициент, учитывающий качество материала инструмента

(табл. 6);

Kmv – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала.


,


где Kr=1.0 – коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатывае-

 мости (табл. 2);

σв=900 МПа – временное сопротивление материала ст. 40Х.

nv=0.9 – показатель степени.


;

Kv=0.85∙1.0∙1.0=0.85

 

 м/мин

 

Определение частоты вращения фрезы:


 об/мин

  

Ряд частот вращения для станка 6Р11 будет:

50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400;

                               500; 630; 800; 1000; 1250; 1600.


Принимаем фактическую частоту вращения фрезы равную nф=200об/мин.

Определение фактической скорости резания:


 м/мин


Определение усилия резания по формуле:


,


где из таблицы 41 определяем коэффициент Ср и показатели степени:

Cp=68.2; x=0.86; y=0.72; u=1; q=0,86; w=0
t=6 мм – глубина резания;
S=0.028 – продольная подача;
z=2 – количество зубьев фрезы;
D=16 мм – диаметр фрезы;
В=16 мм – ширина шпоночного паза.

где n=0,3 – показатель степени (табл. 9)


 Н


Определение эффективной мощности:


 кВт


Определение необходимой мощности двигателя:


 кВт<Nдв=5.5кВт


3.3 Шлифовальная операция


Режим резания определяется по таблице 55

Хар-ся процесса

шлифования

Скорость круга

Vк, м/с

Скорость заготовки

Vз, м/мин

Глубина шлифования

t, мм

Продольная подача

S

Предварительный

Окончательный

(30-35) 35

(12-25) 15

(15-55) 30

(0,01-0,025) 0,0175

(0,005-0,015) 0,0075

(0,3-0,7)В  8

(0,2-0,4)В  5


Определение эффективной мощности при шлифовании:

 

 

Из таблицы 56 определим значение коэффициента СN и показатели степени:

СN=2.2; r=0.5; x=0.5; y=0.55.

 кВт<Nдв=4 кВт

Определение массы детали:


 кг,


где γ=7,85 г/см3

 d=70 мм – диаметр

 L=300 мм – длина.


Таблица 2

№ операции

Установка

№ перехода

Наименование операции,

установки и перехода

Глубина

резания

t,мм

Подача

S, мм/об

Скорость

резания

V, мм/мин

Частота

вращения

n, об/мин

01





 










 

 

 

 

 

 

 


 

02


 

 


03






 

А

 

 

 


Б



 

 

 





В

 

 

 

 

 


 

 

А





А

 

1

2

3

 


4

5

6

 

7

 

8

 

9



10

11

12

13

14

15

 


16

17

 

 

18

 

19

20

 

21

Токарная

Установить и закрепить деталь

Подрезать торец

Зацентровать

Черновая обработка до Ø 56 мм на l=65 мм

Установить и закрепить деталь

Подрезать торец

Зацентровать

Черновая обработка до Ø 61 мм на l=127 мм

Черновая обработка до Ø 56 мм на l=80 мм

Сверлить отверстие Ø 10,2 мм под М12

Нарезать резьбу М12х1,5

Установить деталь в центрах и закрепить

Чистовая обработка до Ø 60 h8 на l=47

Чистовая обработка до Ø55h9 на l=60

Чистовая обработка до Ø 55,05 на l=20

Чистовая обработка до Ø 55 h9 на l=45

Чистовая обработка до Ø 55,05 на l=20

Снять 2 фаски 1,5х45

Фрезерная

Установить деталь на призмах и закрепить

Фрезеровать шпоночный паз 16Р11

Фрезеровать шпоночный паз 16Р11

Шлифовальная

Установить деталь в центрах и закрепить

Предварительное шлифование до Ø55,015

Окончательное шлифование до Ø 55к6

Предварительное шлифование до Ø55,015

Окончательное шлифование до Ø 55к6

 

5

7,5

3,5

 

 

 

5

7,5

4,5

 

2,5

 

5,1

0,75

0,5

0,5

0,475

0,5

0,475

1,5

 

 

 

 

6

6




0,0175

0,0075

 

0,0175

0,0075

 

0,5

0,2

0,5

 

Страницы: 1, 2, 3, 4



2012 © Все права защищены
При использовании материалов активная ссылка на источник обязательна.