Трубы из алюминия
и его сплавов применяют в химической, пищевой и других отраслях промышленности.
Они имеют небольшую плотность (92,7г/см2) и относительно высокую
устойчивость против коррозии в крепкой и слабой азотной, разбавленной серной,
фосфорной, уксусной и многих других кислотах при комнатной температуре. С
повышением температуры химическая стойкость и прочность труб резко снижается.
Детали
трубопроводов из алюминиевых сплавов нормализованы на рабочее давление 2,5
кгс/см2 и изготовляются с условным диаметром от 100 до 1000мм.
Медные трубы
применяются в технологических процессах промышленности органического синтеза и
органических кислот для транспортирования агрессивных продуктов, а также в
установках глубокого охлаждения.
В технологических
трубопроводах используют главным образом твердые медные трубы М3 и М3С (МЗС
отличается от МЗ более ограниченным содержанием примесей – кислорода, свинца и
фосфора).
Латунные трубы в
технологических трубопроводах обычно служат для транспортирования инертных
газов при низких температурах. Использование их для транспортирования
агрессивных продуктов ограничено вследствие возможного растрескивания труб в
результате коррозии.
Детали
трубопроводов из латуни нормализованы на рабочее давление 6 или 200кгс/см2.
Свинцовые трубы
обладают очень высокой коррозионной стойкостью; их применяют преимущественно
для транспортирования серной кислоты различной концентрации (9холодной – до
80%, горячей – до 40%), слабой (до 10%) холодной соляной кислоты, хлора.
В технологических
трубопроводах свинцовые трубы используют сравнительно редко – в тех случаях,
когда их нельзя заменить трубами из легированных сталей, стекла, пластмасс.
Титановые трубы
применяют для трубопроводов, транспортирующих агрессивные продукты, в том
числе азотную кислоту. Титан очень прочный и легкий сплав (плотность его 4,5г/см2).
Применяемый для труб сплав ВТ1 имеет предел прочности при растяжении 45 – 60
кгс/мм2.
1.3. Подготовительные работы.
Успешное и
качественное выполнение монтажных работ зависит от своевременной подготовки
производства. При монтаже трубопроводов необходимо строго соблюдать технические
условия и правила производства работ, тщательно контролировать качество
поступающих на монтаж труб, деталей и узлов трубопроводов, арматуры и других
материалов.
До начала монтажа
трубопроводов производитель работ, мастер и бригадир подбирают рабочие чертежи,
спецификации, проект производства работ и другую техническую документацию по
трубопроводам данного объекта.
Перед монтажом
организуют площадки для промежуточного складирования и укрупнения узлов и
элементов трубопроводов, в местах производства работ оборудуют сварочные посты.
Для временных
сооружений применяют инвентарные контейнерные и сборно-разборные конструкции.
Инструментальные кладовые располагают в непосредственной близости к рабочим
местам.
До начала монтажа
должны быть закончены общестроительные работы, а также установлены конструкции
и оборудование (в случае, если их монтаж не ведётся совместно с обвязочными
трубопроводными работами), проходы и проезды освобождают от строительного
мусора и посторонних предметов, чтобы обеспечить свободный и безопасный доступ
к рабочим местам.
Прежде чем
приступить к монтажу трубопроводов, необходимо ознакомиться с местами их
прокладки и проверить строительную готовность объекта под монтаж: проверяют
наличие предусмотренных проектом закладных частей.