(2.3)
где Соб – общая стоимость оборудования.
Расчет амортизационных отчислений.
(2.4)
Сn – первоначальная стоимость;
На – сумма амортизационных отчислений.
Данные расчетов сводятся в таблицу 1.
Таблица 1 – Стоимость оборудования и амортизационных отчислений.
Наименование
оборудования
Кол-ичес-тво
Стоимость оборудования, т. руб.
Затраты на доставку и монтаж, руб.
Общая стоимость, т. руб.
Сметная стоимость, т. руб.
Амортизационные отчисления
%
руб.
Станок окраски
5
62900
94350
314500
408850
14.9
60918.6
Линия
ВПМ-2-100
8
14998370
35996088
119986960
155983048
23241474
Станок обрезки
145668
218502
728340
946842
8.9
84268.9
Станок осмотра
4
18358
22029.6
73432
95461.6
8496.1
ARS-50
3
951844
856659.6
2855532
3712191.6
12.9
478872.7
Станок компле-
ктации
7
29456
618576
206192
824768
73404.4
Итого
16206596
4861978.8
124164956
161971161.2
23874764.1
Подвесной конвейер
1
201792
60537.6
262329.6
39087.1
Ленточный транс-
портер
93787
112544.4
375148
487692.4
9
43892.3
295579
173082
576940
750022
82979.4
Всего
16502175
37351161.6
124503872
162721183.2
23948421
2.2. Расчет численности рабочих, обслуживающих процесс вулканизации.
Перечень профессий и количество единицы оборудования берутся по данным ТППМ. Нормы обслуживания оборудования соответствуют данным базового предприятия. Число смен работы принимается также по данным предприятия. Расчет явочной численности определяется по формуле:
(2.5)
где n – число единицы оборудования;
Rнорм – норма численности на единицу оборудования;
N – число смен.
Расчет списочной численности определяется по формуле:
(2.6)
где Rяв – явочная численность рабочих в сутки;
Кпер – коэффициент пересчета от явочной численности к списочной, который при прерывном режиме работы колеблется в пределах 1,5-1,7.
Данные расчетов сводятся в таблицу 2.
Таблица 2 – Расчет численности основных и вспомогательных рабочих цеха вулканизации.
Профессия
Тарифный разряд
Количес-
тво обору-
дования
Норма
обслу-
живания
Явочная числен-
ность в
смену, чел.
Число смен
Явочная численность в сутки, чел.
Списочная численность рабочих, чел.
Окрасчик
1/1
15
20
Вулканизаторщик
6
2/1
16
48
72
Обрезчик
Осмотрщик
12
18
Балансировщик
1/2
2
Комплектовщик
21
28
36
117
167
Электрослесарь
Слесарь КИП и А
Слесарь
27
42
135
194
2.3. Расчет калькуляции себестоимости процесса вулканизации покрышек.
Расчет стоимости сырья и материалов, необходимых для изготовления автопокрышки 165\70 R-13.
Наименование материалов
Цена за единицу, руб.
Расход на годовую программу
Общая стоимость, руб.
Корд 13АТЛДУ, м2
28.73
15153138
435349654.7
Корд 132А, м2
20.16
1403552.2
28295612.4
М/к 4л27, м»
32.72
1318787.5
43150727.0
Бязь, м2
10.44
24674.7
257603.9
Проволока Л1, кг
10.49
831680.9
8724332.6
Р. см. №1, кг
21.33
3044561.5
64940496.8
Р. см. №2, кг
22.67
5786060.3
131169987.0
Р. см. №3, кг
24.12
1367846.5
32992457.6
Р. см. №4, кг
22.26
266776.5
5938444.9
Р. см. №5, кг
25.38
1662200.5
42186648.7
Р. см. №6, кг
25.23
1402100.7
35375000.7
Р. см. №7, кг
23.79
2203591.4
52423439.4
Р. см. №8, кг
24.45
1694422.7
41428635.0
Р. см. №9, кг
20.24
3483.5
70506.0
Р. см. №10, кг
19.89
15965.9
317561.8
Р. см.№11, кг
19.05
465044.6
8859099.6
Р. см. №12, кг
18.78
478978.5
8995216.2
940475424.3
Смазка для промазки диафрагм, кг
5.9
58058
342542.2
Маркировочные мелки, кг
1.5
580.6
870.9
Смазка для окраски внутр. пов., кг
5.95
269969.7
1606319.715
Клей для балансировки, кг
56.16
38737.7
2175509.232
Смазка для промазки боковин и протекторов, кг
23.74
87087
2067445.38
Штемпельная краска, кг
0.3
1451.5
435.45
6193122.877
946668547.2
Страницы: 1, 2, 3
