Интервал скважины 0 - 7 м представлен суглинками – неустойчивыми породами, и поэтому его необходимо перекрывать обсадными трубами. Глубина бурения под эту обсадную колонну должен превышать 7 метров с таким расчетом, чтобы обсадные трубы были посажены в твердые монолитные породы. Принимаем ее равной 8 м. Низ обсадной трубы должен быть затампонирован. Диаметр выбранных обсадных колонн определяем снизу вверх. Для прохождения коронки диаметром 59 мм минимальный наружный диаметр обсадной трубы – 73 мм. Принимаем трубы этого размера.
Для гарантированного спуска этих труб в осыпающихся породах проектируем бурение породоразрушающим инструментом диаметром 93 мм. Эта обсадная колонна будет являться и направляющей трубой.[5, стр.8]
3.Разработка режимов бурения скважины
3.1.Выбор и обоснование породоразрушающего инструмента
На интервале скважины 0 - 7 м, сложенном суглинками, отбор керна не нужен, поэтому будем бурить шарошечным долотом типа М (рис.4), предназначенным для бурения в породах I-IV категории по буримости.
Для бурения пород VI-VIII категорий по буримости применяем алмазную однослойную зубчатую коронку типа К-02(рис.2).
Коронки К-02 является специальной алмазной коронкой для бурения скважин снарядами со съёмными керноприёмниками типа ССК.
При бурении снарядом со съёмным керноприёмником ССК-59 будем использовать алмазный расширитель РСА-1.
3.2.Расчёт и обоснование принятых осевых нагрузок
1.Осевая нагрузка на шарошечное долото рассчитывается исходя из удельной нагрузки на 1 см диаметра долота в пределах от 100 даН для пород I категории до 300 даН для пород IV категории по буримости.
Для расчёта принятой осевой нагрузки на шарошечное долото применяем следующую формулу: C = C0 D (1)
Где C0 - осевая нагрузка на 1 см диаметра долота (даН)
D - диаметр долота (см)
Тип долота
Категории
пород по буримости
Удельная нагрузка на 1 см диаметра долота C0 ,даН
Окружная скорость вращения долота, м/с
Удельный расход промывки на 1 см диаметра долота
Шарошечное типа М
I-III
150-250
1.4 – 1.2
40-30
[Спиридонов Б.И. ,,Разведочное бурение’’ Методические указания, стр.19]
C = (150÷250)•9.3 = 1395÷2325(даH)
Принимаем осевую нагрузку величиной 2325 даН.
2.При бурении алмазными коронками с комплексом ССК-59 будем использовать стандартную осевую нагрузку для этого комплекса, она принимается равной 17 кН.
[11, часть 1, стр.360]
Тип коронки и расширителя
Шифр
Диаметр коронки, мм
Однослойная
Зубчатая
К-02
59 / 35.4
Расширитель для ССК - 59
РСА - 1
59.4
[1 ,,Колонковое бурение”, стр.209]
3.3.Расчёт и обоснование принятых частот вращения
1.Частота вращения шарошечного долота принимается в соответствии с диаметром долота (в нашем случае 93 мм) в пределах 100-300 об/мин.
[4. ,,Разведочное бурение’’, стр.286]
2.Частоту вращения алмазных коронок берём стандартную для комплекса ССК-59, равную 1500 об/мин.
3.4.Выбор и обоснование параметров промывочной жидкости
В современных условиях геологоразведочного бурения очистка скважины от шлама разбуренной породы проводится непрерывно в процессе бурения промывкой технической водой, специальными жидкостями и растворами.
Наиболее распространённый способ очистки скважины - промывка различными промывочными жидкостями. Промывочная жидкость, применяемая в бурении, должна удовлетворять следующим требованиям:
· полностью очищать забой скважины от разбуренной породы, чтобы породоразрушающий инструмент мог работать всё время на чистом забое
· закреплять стенки скважины при бурении в осадочных неустойчивых рыхлых породах, способных к обвалам и обрушениям
· предупреждать возможность прорыва пластовых вод в скважину в процессе бурения
· поддерживать частицы выбуренной породы во взвешенном состоянии во время перерывов в работе, когда промывочная жидкость в скважине в полном покое
· интенсивно охлаждать породоразрушающий инструмент в процессе бурения
Для приготовления промывочной жидкости в нашем случае будем использовать глинопорошок. Качество глинопорошков и глинистых растворов из них зависит от технических условий. Все глинопорошки поставляются в бумажных мешках массой по 40 кг; мешки маркируются, каждая партия глинопорошка должна иметь паспорт с указанием даты изготовления и качественных показателей глинопорошка.
Будем использовать глинопорошок для приготовления промывочной жидкости со следующими качественными показателями:
· Вязкость-22 с
· Плотность-1.21 г/см3
· Водоотдача-14 см3 /30 мин
· Толщина корки не более 2 мм
· Стабильность –0.01 г/см3
· Содержание песка-3%
[Справочник инженера по бурению геологоразведочных скважин, часть 2, стр.111]
Для приготовления промывочной жидкости будем использовать глиномешалку МГ-2-4.
3.5.Расчёт и обоснование принятых значений расхода
промывочной жидкости по интервалам
При бурении по суглинкам в интервале 0-7 м будем применять глинистый высококачественный раствор нормальной концентрации.
Далее бурение идёт по устойчивым породам, вследствие чего будем применять малоглинистый водный раствор.
Расход промывочной жидкости Q определятся по формуле:
Q=kD
Где к - расход промывочной жидкости на 1 см диаметра породоразрушающего инструмента
D-диаметр породоразрушающего инструмента
1.При бурении шарошечным долотом будем использовать рекомендуемый расход промывочной жидкости, равный 200 литр/мин.
2.При бурении комплексом ССК-59 будем использовать рекомендуемый расход промывочной жидкости для породоразрушающего инструмента комплекса, равный 60 литр/мин.
[Справочник инженера по бурению геологоразведочных скважин, часть 1, стр.360]
4.Повышение качества отбора керна
4.1.Отбор керновых проб по вмещающим породам
Отбор керновых проб по вмещающим породам будем вести, начиная с глубины 7 метров алмазными коронками с применением специального снаряда со съёмным керноприёмником ССК-59.
4.2.Отбор керна по полезному ископаемому
Перед началом отбора керна по полезному ископаемому определяется контакт вмещающей породы с полезным ископаемым, который позволит принять необходимые меры, обеспечивающие получение заданного выхода керна. Контакт породы с полезным ископаемым определяют по изменению механической скорости бурения. Встретив кровлю полезного ископаемого, бурение прекращают, скважину тщательно промывают, заклинивают керн и поднимают его на поверхность. В процессе подъёма производят контрольный замер глубины скважины. В зависимости от физико-механических свойств полезного ископаемого устанавливается режим бурения.
Породы, по которым ведётся бурение, относятся к IV группе по отбору керна, поэтому углубка за рейс составит 2.5 м.
[11, часть 1, стр.321]
4.2.1.Анализ факторов, снижающих выбор керна
Выход керна при колонковом разведочном бурении зависит от целого ряда факторов, которые можно объединить в несколько групп: геологические, технические, технологические и организационные.
· Геологические
Горные породы при колонковом бурении рассматриваются главным образом с точки зрения их буримости, выхода керна и устойчивости на стенках скважины. В большинстве случаев мягкие, рыхлые породы легко бурятся, но дают низкий выход керна и неустойчивы на стенках скважины. Эти показатели зависят от физико-механических свойств горных пород.
Знание геологических условий позволяет заранее принять меры по обеспечению хорошего выхода керна и нормального процесса бурения.
Основными физико-механическими свойствами горных пород, оказывающими влияние на процессы бурения, являются прочность, твёрдость, абразивность и устойчивость.
Все горные породы и полезные ископаемые целесообразно разделить на группы по признакам разрушения керна, что позволит наметить конкретные мероприятия по обеспечению выхода керна.
· Технические
Технические факторы, оказывающие влияние на выход керна и его качество, определяются главным образом конструктивными особенностями колонкового снаряда и породоразрушающего инструмента, а также условия их работы. Сюда относятся каналы, направляющие поток промывочной жидкости до начала и во время бурения, каналы дренажа жидкости из керноприёмной трубы, конструкция керноприёмной трубы и её соединений, способ заклинки керна, конструкция породоразрушающего инструмента, диаметр и наклон скважины, качество промывочного агента и вибрация.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8
