Поэтому мокрую вытопку применяют преимущественно для обработки пищевого жира с хорошими органолептическими показателями (вкус и запах), тогда как выход и качество шквары имеют второстепенное значение. В процессе вытопки поддерживается температура 70-90 °С; давление пара 0,15-0,3 МПа.

Температура горячей воды составляет 70-80 °С, по источнику /5/.

Вытопка жира сухим способом, осуществляемая в аппаратах, снабжённых контактной поверхностью (паровой рубашкой), характеризуется тем, что влага, содержащаяся в жире-сырце, после разварки в процессе обезвоживания испаряется в окружающую среду или удаляется под разрежением. При этом белки жировой ткани дегидратируются, становятся хрупкими, разрушаются и содержащийся в сырье жир частично выделяется. После вытопки получается двухфазная система – сухая жирная шквара и жир. Окончательное извлечение жира при этом процессе производится прессованием или центрифугированием. Сухая вытопка в горизонтально-вакуумных котлах используется тогда, когда важно получить большой выход жира и шквары высокого качества, а вкус и запах жира имеют второстепенное значение (например, из шквары и жировой обрези). Кроме того, данный режим не даёт отходов в сточные воды предприятия, что также является большим преимуществом.

Процессы переработки указанного сырья энергоемки, связаны с потреблением большого количества электро­энергии, пара и воды.

При этом в ряде случаев отходящие газы, вторич­ные пары и вода имеют высокий теп­ловой потенциал, который может быть использован в системах рекупе­рации, повышающих рентабельность производства и снижающих нагрузку на окружающую среду.

При перера­ботке конфискатов образуется боль­шое количество газов с неприятным запахом. Поэтому необходимо предус­матривать системы очистки газов от взвесей и дезодорацию, по источнику /3/.

Тепловую обработку жиросодержа­щего сырья применяют для вытопки жира. Для извлечения жира из жиросодержащего сырья при низких температурах используют им­пульсную, гидромеханическую или электроимпульсную обработку.

Вытопку могут проводить при атмосферном давлении, избыточном давлении и под вакуумом.

Независимо от способа вытопки линии для получения жира состоят из приемного бункера, волчка, плавильного котла, дезинтегратора для тонкого измельчения жировой массы, отстойной центрифуги, системы сепараторов (очистительные и осветлительные); охладителей, сборника или накопителя для шквары и жира.

Вытопка жира, при атмосферном давлении — наиболее простой метод, так как вытопка осуществляется в открытых котлах. Нагрев сырья производится кондуктивным способом через стенку котла, снабженную снаружи, паровой рубашкой.

Вытопку жира при избыточном давлении применяют для переработки неизмельченного малоценного жира-сырца и шквары после вытопки в открытых котлах. Для вытопки жира этим способом применяют двустенные автоклавы и вакуум-котлы.

Чтобы извлечь жир из мягкой или твердой жиросодержащей ткани необходимо разрушить белковую струк­туру, содержащую жир, перевести его из внутриклеточной фазы во внекле­точную, свободную фазу и затем уда­лить во внешнюю среду. Наибольшее распространение в промышленности для извлечения жира получила тепловая обработка.

При тепловой обработке применяют конвективный и кондуктивный мето­ды подвода теплоты. Конвективный нагрев происходит при непосредствен­ном контакте сырья с горячей водой или острым паром, так называемый мокрый способ. При кондуктивном ­теплота подводится через стенку от глухого пара, горячей воды или дру­гого теплоносителя - сухой метод.

Качество готовой продукции (жира) зависит от совместного действия двух факторов: макси­мальной температуры и продолжительности ее воздействия.

Наимень­шая продолжительность обработки определяется временем плавления жира и временем выдержки сырья для уничтожения патогенной микрофлоры, по источнику /3/.

При тепловой обработке применяются аппараты периодического действия (открытые котлы, автоклавы и универсальные вакуумные горизонтальные котлы) и аппараты непрерывного действия (шнековые, барабанные, роторные), а также комбинированные, совмещающие тепловую обработку и измельчение.

В периодически действующих аппаратах сырьё обрабатывается в больших объёмах, что имеет ряд недостатков. Так, например, из-за большой продолжительности процессов тепловой обработки (4 - 4,5 часа) ухудшается качество жира и кормовой продукции, по источнику /3/.

Технология переработки жиросодержащего сырья на данных установках включает:

-                     сбор и транспортирование сырья;

-                     предварительную его обработ­ку (мойка, измельчение, дефибрина­ция и другое);

-                     тепловую обработку (коа­гуляция, варка, стерилизация и вы­топка);

-                     отделение жидкой фазы от об­щей массы;

-                     очистку жидкой фазы;

-                     сушку влажного остатка и обработку сухого продукта.

В основном автоклавы состоят из следующих элементов: котел, днище, паровая рубашка, крышка, откидные болты, прокладка, патрубки, задвижка, опора, предохранительный клапан.

Вытопка жира в аппаратах периодического действия распро­странена на мясокомбинатах небольшой мощности, а также в ограниченных размерах применяется и на крупных предприятиях, оснащенных установками непрерывного действия, в кото­рых перетопочные аппараты работают как на принципе сухого, так и мокрого способов вытопки жира. Последние, как правило, не при­способлены для переработки отдельных видов сырья с нали­чием большого количества плотной соединительной ткани: свиная мездра - ручная и машинная, шкурки, шквара и другие. Кроме термофизических способов получе­ния жира из мягкого жира-сырца применяют химический гид­ролизный способ извлечения жира, по источнику /5/.

К автоклавам предъявляются следующие специфические требования:

-                     толщина стенок варочного сосуда, рубашки и откидные прижимные болты увеличены по условиям прочности;

-                     сварные швы подвергают специальному контролю;

-                     на крышке автоклава устанавливают следующую дополнительную арматуру: предохранительный клапан, срабатывающий на давление 300-350 кПа;

-                     манометр с указанием допустимого уровня давления на шкале прибора;

-                     пароспускной вентиль, по источнику /6/.

2                   Принцип действия автоклава для вытопки свиного жира типа К7-ФА2

Схема технологического процесса производства пищевых жи­ров в установках типа К7-ФА2 заключается в следующем.

Все виды неизмельченного сырья загружают в чистом (после промывки в местах получения) и остывшем состоянии в автоклав, где его подвергают вытопке под давле­нием. Вытопленный в автоклаве жир подается насосом, а через контактный эмульсор в напорный бак. В эмульсоре по мере необходимости жир увлажняется и нагревается острым паром до температуры 95 °С.

Напорный бак снабжен поплавковым указателем уровня. Из напорного бака жир поступает в саморазгружающийся (от осадка) сепаратор на очистку (осветление). При неудов­летворительной однократной очистке на сепараторе его направляют через насос (приводится в движение тем же электро­двигателем) в свободный автоклав, а затем на вторичную очистку. Очищенный жир насосом подается в сборник жира, из которого он поступает в тонкослойный трубчатый охлади­тель, а затем на разливочные машины для фасовки в мелкую или крупную тару.

Жир в охладителе охлаждают холодной водой температурой не выше 100°С, циркулирующей в рубашечном простран­стве. Обезжиренная шквара после слива жира передувается под давлением, создаваемым блоутанком в цех технических фабрикатов для выработки сухих кормов. Спуск давления из автоклава осуществляется через конденсатор.

Технологический процесс вытопки жира можно представить схемой изображённой на рисунке 1: