Профилактическое вентилирование призвано предотвратить самосогревание и возможное развитие других нежелательных процессов (плесневение и т.п.). Такое вентилирование проводят периодически, по мере необходимости.
Лучший технологический эффект достигается, если профилактическое вентилирование сопровождается некоторым охлаждением зерна, а также подсушиванием влажного зерна.
Охлаждение зерна. Применяют в тех случаях, когда необходимо повысить его стойкость при хранении. При температуре зерна от 0 до 10°С сильно затормаживаются физиологические и микробиологические процессы. Такое зерно называют охлажденным.Дополнительное охлаждение зерна на вентиляционных установках после зерносушилок применяют тогда, когда охладительные камеры их работают недостаточно эффективно.
Промораживание зерна. Способствует переводу его в состояние анабиоза (замедленной жизнедеятельности) и сокращает зараженность зерновыми вредителями. В практике сушки и вентилирования воздействие отрицательных температур на семена может быть кратковременным (охлаждение просушенных семян при работе зерносушилок в морозную погоду) и длительным при промораживании.
Овчаров приводит следующие данные о морозоустойчивости семян . Кратковременное воздействие (до 30 мин.) даже очень низких температур (—195° С) не действовало губительно на семена пшеницы влажностью 11,5%: семена дружно прорастали и имели всхожесть 90%. Однако повышение влажности или увеличение длительности воздействия низких температур подавляло их жизнеспособность.
Прогрев семян перед посевом (воздушно-тепловая обработка) повышает их энергию прорастания и всхожесть. Об этом свидетельствуют многочисленные исследования. Поэтому весной охлажденное зерно перед посевом целесообразно прогреть.
Семена вентилируют в дневные часы, когда температура воздуха повышается до 15°С и выше. Воздушно-тепловой обогрев повышает полевую всхожесть зерна на 15—18%, а урожай — на 1— 1,5 ц/га.
Максимально возможное суточное поступление П, т, зерна той или иной культуры на ток определяется как произведение урожайности У, т/га, количества единиц уборочной техники К, шт., и ее среднесуточной производительности С:
П =У * К * С,
На основании нормативов продолжительности уборки и нормативов производительности имеющейся в хозяйстве уборочной техники при различной урожайности той или иной с.-х. культуры, а так же с учетом календарного распределения уборочно–транспортных звеньев по убираемым массивам заполняется таблица максимально возможного в данном хозяйстве суточного поступления зерна на ток (табл. 5), и на её основании строится соответствующий график.
Таблица 5.1.
Суточное поступление различных культур на ток
Культура
Урожайность, т/га
Количество уборочных средств, шт.
Среднесуточная производительность, га
Суточное поступление зерна, т
Озимая пшеница
2,7
13
12
421,2
Яровая пшеница
1,5
9
17
229,5
Ячмень
1,8
14
428
Просо
1,7
8
10
136
Горчица
0,5
24
120
Нут
1,0
16
192
При распределении уборочно-транспортных звеньев по культурам необходимо соблюдать условие Ту - расчетная продолжительность уборки культуры, а Т к - критическая продолжительность уборки урожая, превышение которой чревато существенным ростом потерь урожая.
Продолжительность уборки культуры, сутки, определяется по формуле
Ту=Мобщ/Мсут,
Где Мобщ – общее количество зерновой массы данной культуры, т;
Мсут – суточная наработка зерновой массы данной культуры, т/сут.
Ту (Озимая пшеница) =3750/421,2=8,8=9 дней
Ту (Яровая пшеница) =2200/229,5=9,6=10 дней
Ту (Ячмень) =3500/428=8,2=9 дней
Ту (Просо) =800/136=5,9=6 дней
Ту (Горчица) =1200/120=10 дней
Ту (Нут) =850/192=4,4 дней
Табл. 5.1.
Таблица 6.1.
Технико-экономические показатели складов
Наименование номер типового проекта
Емкость склада, т
Высота насыпи зерна, м
Сменная стоимость, тыс.р
Потребная мощность, кВт
Общая
Оборудование
Семенохранилище, типовой проект
813-119
500
1000
1500
2000
2,5
94,0
119,6
146,6
169,1
20,7
22,3
25,4
26,7
174,6
182,2
189,4
197,0
813-137
1300
2300
160,1
231,5
22,1
28,3
184,6
217,6
511/68
509/68
813-138
5000
2,5-5,0
4,3-6,8
36,9
32,3
180,7
6,8
6,4
10,8
-
33,2
124,3
Правильный систематический контроль за качеством и состоянием хлебопродуктов при хранении – необходимое условие обеспечения их сохранности, предупреждение нежелательных процессов, сокращение затрат и потерь при хранении. Наблюдение должно быть организованно с момента закладки и до отпуска каждой партии по следующим показателям: температуре, влажности, содержания примесей, зараженности вредителями хлебных запасов и показателям свежести зерна; в партиях семенного зерна дополнительно проверяют всхожесть и энергию прорастания.
В соответствии с инструкцией по хранению зерна температуру зерна в складе при высоте насыпи более 1,5 м измеряют в 3 слоях: в верхнем на глубине 30-50 см от поверхности, среднем и нижнем.
При высоте насыпи до 1,5 м, температуру измеряют в двух слоях (нижнем и верхнем). Термошланги без термометра устанавливают в каждой секции в шахматном порядке на расстоянии 2 м друг от друга. Каждая секция должна иметь хотя бы одну термошлангу с термометром.
Таблица 6.2.
Периодичность наблюдения за температурой зерновых масс при хранении
Состояние зерна по влажности
Зерно нового урожая
Прочее зерно с температурой зерновой массы, 0С
0
0 - +10
выше +10
Сухое и средней сухости
Два раза в декаду
Один раз в 15 дней
влажное
Ежедневно
То же
Один раз в 2 дня
Сроки очередной проверки устанавливают по наивысшей температуре, зафиксированной в отдельных слоях насыпи.
Влажность зерновой массы проверяют при закладке ее на хранение, во время хранения и при отпуске, а также после любого вида обработки (очистки, сушки, активного вентилирования и перемешивания).
Рекомендуются следующие сроки контроля влажности зерна: для сухого и средней сухости, охлажденного – один раз в месяц; для влажного – один раз в 15 дней.
Точечные пробы для анализа на влажность, засоренность, зараженность вредителями, а так же для определения органолептических показателей отбираются по методикам, предусмотренным в ГОСТ 13586.3-83.
Обладая большим техническим потенциалом, агропромышленный комплекс способен решать сложные задачи. Вместе с тем их реализация возможна только тогда, когда использование всех машин и механизмов будет основано на экономически обоснованных инженерных решениях. С усложнением задач возрастает и вероятность неправильных решений среди руководителей подразделений и специалистов инженерно-технической службы. Поэтому основой планирования и организации работы высокомеханизированного производства должен стать точный расчёт. Это достигается в процессе экономического обоснования инженерных решений, навыки ведения которого приобретаются при выполнении дипломного проекта.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7