В свою очередь комбинированный метод имеет две разновидности:
– позитивный вариант;
– негативный вариант.
При негативном методе экспонирование рисунка производится с фотонегатива, после экспонирования выполняется травление рисунка, а затем сверление отверстий платы. Металлизация отверстий ведется в специальных контактирующих приспособлениях.
При позитивном методе экспонирование рисунка производится с фотопозитива. После экспонирование ведется сверление и металлизация отверстий. Затем рисунок схемы и металлический слой в отверстиях защищаются слоем гальванического серебра или другого металла, стойкого к травителю меди, после чего производят травление незащищенной меди.
Для изготовления печатной платы БУ привода из стеклотекстолита СФ - 2 - 35 применяем комбинированный позитивный метод.
Метод позволяет изготавливать печатные платы с повышенной плотностью монтажа, высокими электрическими параметрами и высокой прочности сцепления проводников. Он рекомендуется при изготовлении печатных плат для аппаратуры, работающей в жестких условиях эксплуатации. Метод является предпочтительным при новых разработках.
Пайку размещенных в соединительные места элементов производят припоем ПОС - 61 (ГОСТ 21390 - 81) с применением флюса КЭ, при температуре паяльника 240°С. Данный припой является легкоплавким, а флюс для низкотемпературной пайки.
Расчет теплового режима платы
Сразу необходимо заметить, что устройство является микромощным, это видно по потребляемому току мА, при напряжении питания В. В силу этого нет смысла говорить о каком либо варианте принудительного охлаждения. Достаточно обеспечить естественное охлаждение платы.
К естественному охлаждению относится охлаждение наружной средой поверхности платы и перенос внутренней средой теплоты от нагретой зоны к корпусу устройства или вентиляция протекающим через полость корпуса окружающим воздухом.
Рассчитаем мощность выделяемую пятивольтовой частью схемы:
(13.3)
Вт.
На плате установлен стабилизатор напряжения посредством которого, на основную часть схемы подается напряжение +5В. На вход этого стабилизатора подается напряжение В. Рассчитаем мощность рассеиваемую на этой микросхеме:
Суммарная мощность рассеиваемая элементами платы:
(13.4)
Надежность есть свойство аппаратуры сохранять свои выходные характеристики в определенных пределах при заданных условиях эксплуатации.
Характеризовать надежность определенного класса элементов или систем можно:
– вероятностью их безотказной работы ;
– средним временем исправной работы Т;
– отказов L(t);
– частотой отказов A(t);
– коэффициентами готовности;
– ремонтопригодности и т.д.
Данный расчет учитывает влияние на надежность только количество и типы принимаемых элементов и основывается на допущении, что все элементы включены последовательно и подвержены внезапным отказа.
Для определения надежности изделия необходимо знать:
1. Вид соединения элементов;
2. Тип элементов, входящих в изделие и количество элементов данного типа;
3. Величины интенсивности отказов элементов , входящих в изделие.
Все элементы схемы ячейки 3 БУ привода горизонтального канала наведения и стабилизации ОЭС сведены в табл. 13.1.
Среднее время безотказной работы блока можно рассчитать по формуле:
(13.5)
где L - интенсивность отказов БУ следящего привода.
ч.
Таблица 13.1.
Наименование элементов
Количество элементов , штук
Интенсивность отказа одного элемента
Произведение
Микросхемы
5
0,1
0,5
Резисторы
46
0,25
11,5
Конденсаторы
20
0,15
3
Стабилитроны
2
0,6
1,2
Розетка
1
Пайки
295
0,03
8,85
Всего
25,3
Тогда вероятность безотказной работы:
(13.6)
Данный расчет справедлив для систем, работающих без восстановления. Ячейка 3 БУ следящего привода относится к восстанавливаемым устройствам, по этому необходимо рассчитать наработку на отказ.
Будем считать, что восстановление модуля за допустимое время будет осуществляться с вероятностью восстановления за :
тогда время наработки на отказ T равно:
(13.7)
Для повышения надежности модуль должен подвергаться периодически профилактическим мероприятиям. Зададимся числом профилактик М за отрезок равный наработке на отказ М=8. Тогда период профилактики :
(13.8)
Переведем период профилактики в календарный период:
(13.9)
лет.
С учетом отклонений условий эксплуатации от нормальных, период профилактики может быть уменьшен в К - раз:
(13.10)
где:
(13.11)
где: - поправочный коэффициент отклонения температуры от нормальных условий;
- коэффициент отклонения нагрузки элементов;
- коэффициент отклонения давления;
- коэффициент отклонения влажности;
- коэффициент отклонения других параметров.
Период профилактических мероприятий составит:
г.
Для проведения профилактических мероприятий выбираем систему профилактики с полным отключением устройства. В случае отказа устройство также отключается и передается для ремонта квалифицированному персоналу.
Необходимые профилактические мероприятия: визуальный осмотр платы на предмет механических повреждений, поиск потемневших элементов, нарушение паек, чистка (протирка ветошью смоченной в изопропиловом спирте) контактов разъемов от окислов, контроль целостности изоляции проводов.
Постоянное улучшение условий и охраны труда, его научной организации, сокращение и полное вытеснение тяжелого физического труда может быть достигнуто на основе комплексной механизации и автоматизации производственных процессов во всех отраслях народного хозяйства и дальнейшего совершенствования мер и средств защиты окружающей среды.
В настоящем разделе производится анализ вредных и опасных производственных факторов связанных с производством БУ привода ГН, предлагаются мероприятия, необходимые для достижения нормативных значений и для обеспечения безвредных условий работ. Рассчитываются параметры освещения и вентиляции. Производится оценка производства с точки зрения пожарной опасности и вреда, приносимого окружающей среде. Предлагаются мероприятия по их снижению и устранению.
В цехе нанесения фоторезиста на заготовки печатных плат (ПП) находится 8 установок, в процессе работы которых в воздух цеха выделяются этиловый спирт и аммоний двухромовокислый (эти компоненты входят в состав фоторезиста). В силу этих причин воздух рабочей зоны не соответствует ГОСТ 12.1.005-88.
В установках используются двигатели, с помощью которых осуществляется конвейерное продвижение заготовок ПП в ванне с фоторезистом. В силу небольшой мощности и конструкции подвеса двигателей уровень шума от оборудования не превышает максимально допустимого по ГОСТ 12.1.003-83.
При работе с электрооборудованием на человека оказывают влияние, генерируемые электроникой, магнитные поля промышленных частот.
Это излучение отрицательно влияет на развитие клеток, повышают опасность возникновения онкологических заболеваний. В оборудовании с рассматриваемого цеха, электронные управляющие блоки и двигатели находятся в металлических кожухах и относительно удалены от места оператора. Поэтому уровень магнитных полей не представляет опасности для человека.
Цех нанесения фоторезиста на ПП представляет собой помещение размером 40´25 м. и высотой 6 м. В помещении имеются 6 оконных проемов размером 2,5´3,2 м. и две двери размером 2´2,5 м. В цехе размещены 8 установок размером 6´5,55 м., которые обслуживаются 10-ю операторами. Установка представляет собой комплекс состоящий из ванны в которой находится собственно фоторезист. Посредствам конвейера, заготовки ПП погружаются в ванну, после того как заготовка покидает ванну она оказывается покрыта фоторезистом. Все параметры оборудования (скорость конвейера, температура фоторезиста и др.) поддерживаются системой автоматического регулирования. Оператор имеет доступ к этим параметрам, посредствам пульта управления. На рис. 14.1 представлен эскиз цеха.
Площадь одной установки:
Площадь занимаемая оборудованием:
Площадь цеха:
Свободная площадь:
Площадь на одного человека:
Объем занимаемый оборудованием:
Объем цеха:
Объем на одного человека:
Эскиз цеха нанесения фоторезиста на ПП
1 - Щит для отключения электричества (1400´700´1800);
2 - Установка нанесения фоторезиста на ПП (6000´5550´1700).
Рисунок 14.1.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12
