Установку Д-617-2
Тип установки - стационарная периодического действия
Производительность 50 т/час
С установленной мощностью:
-электродвигателей 300 кВт
-электронагревателей 170 кВт
Масса 150 т
Габаритные размеры:
Длина 43 м
Ширина 32 м
Высота 20 м
Состав комплекта установки:
Агрегат питания Д-587А-1
- общая вместимость бункеров 16 м3
- количество бункеров 4 шт
- тип дозатора питателя электровибрационный
- производительность дозатора питателя 80-120 т/час
- габаритные размеры в рабочем положении :
длина 10 м
ширина 2.86 м
высота 3.21 м
- установленная мощность 5.5 кВт
- масса 6.31 т
Агрегат сушки и нагрева песка и щебня Д-620-1
- производительность по сухому материалу 50 т/час
- конечная температура материалов +2000 С
- размеры сушильного барабана:
длина 8.5 м
диаметр 1.8 м
- масса 26.8 т
- установленная мощность 100.8 кВт
Топливный бак Д-595
- вместительность бака (мазут) 5250 л
- способ нагрева топлива пар
- расход пара 1200 кг/час
- производительность 600 кг/час
- габаритные размеры:
длина 3.3 м
ширина 1.8 м
высота 2.1 м
- масса 1.15 т
Смесительный агрегат Д-619А
- производительность 50 т/час
-масса перемешиваемой массы 1.2 т
- вместимость “горячего бункера” 25 м3
- установленная мощность 76 кВт
- тип дозатора битума объемный
длина 11.6 м
ширина 8.5 м
высота 5.9 м
- масса 25.76 т
Агрегат минерального порошка ДС-60
- вместимость 20 м3
- производительность 22.4 т/час
- тип транспортного средства механический
длина 6.6 м
ширина 3.7 м
высота 14.0 м
- масса 6.65 т
Агрегат подогрева битума в хранилище Д-592-2
- производительность при нагреве до 900 6 т/час
- расход пара 560 кг/час
- давление пара 0.8 мПа
- мощность электродвигателя 5.5 кВт
- масса 3.1 т
Агрегат обезвоживания и подогрева битума до рабочей температуры Д-649
- вместимость основного агрегата 29 м3
- вместимость расходных котлов 30х3 м3
- производительность 10 т/час
- установленная мощность:
электродвигателей 24.5 кВт
электронагревателей 189 кВт
- масса 22 т
Расходная емкость готового битума Д-594
- вместимость цистерны 30 м3
- способ нагрева битума паровой
- сохраняемая температура битума +900 С
- масса 13.9 т
Бункер готовой смеси ДС-62
- максимальная масса смеси в бункере 50 т
- габаритные размеры в рабочем положении:
длина 16.64 м
ширина 4 м
высота 12.75 м
- масса 13.2 т
Кабина управления ДС-95
2.4. Решение генерального плана асфальтобетонного завода
,
где:
n- норма запасов материала на складах, в днях
по ж/д n=10-15 дней, по а/д n=2-3 дня
к1- коэффициент неравномерности поступления материалов на склады
по ж/д к1=1.1-1.2, по а/д к1=1.3-1.5
к2- коэффициент неравномерности потребления материалов
к2=1.3-1.5
q и кск- зависят от вида материалов
песок кск=0.4-0.7 q=2.5
щебень кск=0.5-0.8 q=3.5
МП кск=0.8-0.9 q=10
битум кск=0.5-0.7 q=5
1. Агрегат питания 10х2.86 м ; S=28.6 м2
2. Сушильный агрегат 8.5х1.8 м ; S=15.3 м2
3. Пылеотделительный агрегат 8х2.4 м ; S=19.2 м2
4. Смесительный агрегат 11.6х8.5 м ; S=98.6 м2
5. Агрегат минерального порошка S=20 м2
6. Кабина управления 4х4 м ; S=16 м2
7. Расходная емкость битума S=500 м2
15. Установка для обезвоживания и нагрева
битума до рабочей температуры 6.7х2.8 м ; S=18.76 м2
16. Битумохранилище с подогревом S=142.1 м2
17. Площадка для слива битума 4х15 м ; S=60 м2
18. Склад каменных материалов ;
20. Склад масел и заправочная S=120 м2
21. Туалет 4х1 м ; S=4 м2
22. Пожарный сарай 6х2 м ; S=12 м2
23. Котельная S=120 м2
24. Гардероб и душ 8х4 м ; S=32 м2
25. трансформаторная подстанция S=16 м2
26. Площадка отдыха S=400 м2
27. Охрана 2х3 м ; S=6 м2
28. Ремонтная мастерская S=40 м2
29. Контора S=50 м2
30. Передвижной контрольный пункт S=25 м2
31. Лаборатория S=20 м2
2.5. Энергетическое и водяное обеспечение
Для энергетического обеспечения работы всех агрегатов и установок, а также освещения на территории АБЗ расположена трансформаторная подстанция. Её мощность рассчитана и достаточна для проектируемого АБЗ.
Паровое и водяное снабжение обеспечивает котельная, расположенная на территории АБЗ. Паровой способ применяется для нагрева битума в складах, а также обогрева битума и насосов. Паровой способ исключает возможность коксования.
3.0. Технологический процесс АБЗ
Холодные и влажные песок и щебень подаются со склада в бункеры агрегата питания погрузчиками, кранами с грейферным захватом или конвейером. Из бункеров агрегата питания песок и щебень непрерывно подаются питателями в соответствии с требуемой производительностью на сборный ленточный конвейер, расположенный в нижней части агрегата питания. Со сборного конвейера материалы поступают на наклонный ковшовый элеватор (или конвейер), который загружает холодные и влажные песок и щебень в сушильный барабан. В барабане песок и щебень высушиваются и нагреваются до рабочей температуры. Материалы нагреваются за счет сжигания в топках сушильных агрегатов жидкого или газообразного топлива. Жидкое топливо хранится в специальных баках, в которых оно нагревается и подается насосом к форсункам сушильного барабана. Образующиеся при сжигание топлива и просушивания материалов горячие газы и пыль поступают в пылеулавливающую систему, в которой пыль осаждается и затем направляется в сортировочное устройство и дозируется совместно с песком.
Нагретые до рабочей температуры песок и щебень из сушильного барабана поступают на элеватор и подаются им в сортировочное устройство смесительного агрегата, где материалы разделяются на фракции по размерам зерен и подаются в бункера для горячего материала. Из этих бункеров песок и фракции щебня поступают в дозаторы.
Необходимый для приготовления смеси минеральный порошок поступает в смесительный агрегат из агрегата минерального порошка, включающего оборудование для хранения и транспортировки этого материала. Заданное содержание минерального порошка в смеси обеспечивается дозаторами агрегата минерального порошка или смесительного агрегата.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5
