На существующем этапе развития производства при
изготовлении одежды по индивидуальным заказам возникает необходимость
подготовки изделия к примерке и проведение самой примерки. В связи с этим
типовая последовательность имеет целый ряд дополнительных операций, которые
дают возможность обеспечить точную подгонку изделия по фигуре заказчика.
Технологическая последовательность обработки и монтажа деталей и узлов одежды
зависит от вида конструкции изделия, от количества проводимых примерок.
Наибольшее распространение получило изготовление
изделий с одной примеркой. Такая форма изготовления сокращает цикл
производственного процесса, ликвидируя повторные операции, увеличивая
производительность труда, сокращает срок изготовления изделий без ухудшения его
качества и экономит время заказчика.
Изделие, подготовленное к
примерке должно дать заказчику полное представление о форме, размерах деталей и
отделочных элементах. В условиях производства одежды по индивидуальным заказам
возможны три степени готовности:
-минимально необходимая;
-максимально возможная;
-высокая.
Учитывая, категорию предприятия
изготовления проектируемого изделия (ателье I разряда), простоту конструкции модели, ее
технологичность и легкость в обработке материала, проектируемою модель можно
изготавливать с одной примеркой максимально возможной степени готовности (схема
4).
Подготовка верхней одежды к
Схема 4
примерке при максимально
возможной
степени ее готовности.
5. Выбор методов обработки изделия и оборудования
5.Выбор методов
обработки и оборудования
Детали одежды обрабатывают
различными методами в зависимости от применяемых операций, машин, инструментов
и приспособлений. Методы обработки деталей одежды — это различные сочетания операций,
выполняемых в определенной последовательности и применяемых для соединения,
формования, обработки краев и отделки деталей.
При разработке технологических
процессов для производства изделий, для каждой операции устанавливают следующие
технологические параметры и режимы обработки в соответствии с видом, моделью,
конструкцией изделия и применяемыми материалами.
Основной задачей выбора методов
обработки изделия, является обеспечение высокого качества обработки основных
узлов и деталей одежды при максимальной экономичности и максимальной степени использования
оборудования, что и является показателем эффективности технологических
процессов.
Высокие требования, предъявляемые к
качеству изделий изготовленных по индивидуальным заказам, возможно,
удовлетворить, постоянно совершенствуя технологию пошива одежды. При этом
повышение качества и эффективность процессов изготовления изделий может быть
достигнуто не только за счет использования прогрессивных методов обработки, но
и благодаря научно–обоснованному выбору материалов. Прогрессивная технология
предусматривает широкое применение клеевых материалов и механизированного труда
вместо ручного при обработке деталей и узлов.
Методы поузловой обработки
представлены в виде сечения основных сборочных единиц изделия, с указанием
последовательности выполнения операций путем цифровой нумерации. Результаты
выбора методов обработки основных узлов изделия представлены инструкционной
картой (рис. 2).
