Ядерная энергетика стала одной из основных составляющих общемировой энергетики. В различных странах отношение к ней определяется энергетическими ресурсами и экологической обстановкой. Поэтому в одних странах происходит расширение ядерной энергетики, в других – полное ее запрещение. В настоящее время в различных странах находится в эксплуатации свыше 400 ядерных энергетических реакторов и около 17% производимой электрической энергии получают на АЭС.

"Сердцем" ядерного реактора является активная зона (A3), в которой размещены тепловыделяющие сборки (ТВС) с тепловыделяющими элементами (ТВЭЛами), содержащими ядерное топливо.

Таблетки UO2 являются одной из основных составляющих ТВЭЛов, в значительной степени определяющих их работоспособность, поэтому к ним предъявляются довольно жесткие требования по многим параметрам: плотность, геометрия, внешний вид, термическая стабильность, микроструктура таблеток.

Рассмотренные показатели качества таблеток обеспечиваются технологией, т.е. регулируемы, а полнота выполнения этих требований характеризует степень совершенства всего технологического процесса производства таблеток.

Основными технологическими операциями при изготовлении таблеток являются: подготовка пресспорошка, прессование сырой таблетки, спекание, шлифование, сушка, разбраковка готовых таблеток.

Особенностью данного производства является сложность и высокая стоимость основных производственных фондов и особенно их активной части - технологического оборудования.

В обеспечении эффективного их использования важная роль принадлежит ремонтному хозяйству. Посредством ремонта устраняются последствия физического износа, возвращаются утраченные в ходе эксплуатации параметры, а модернизация компенсирует моральный износ оборудования. В ремонтном хозяйстве предприятия занято значительное число рабочих (10... 15% от общей их численности), затраты на ремонт составляют 6... 8% себестоимости продукции.

В этих условиях эффективная организация проведения ремонтов не только обеспечивает работоспособность оборудования, но и существенно влияет на результаты производственной деятельности предприятия.

Ремонтное хозяйство включает ремонтно-механические цеха, ремонтные участки цехов, склады оборудования и запчастей и другие подразделения. Оно осуществляет все виды ремонта, модернизацию и техническое обслуживание оборудования.

Организация ремонтного хозяйства предприятия базируется на системе планово-предупредительного ремонта (ППР). Основные положения этой сисемы установлены Единой системой планово-предупредительных ремонтов (ЕСППР) и отражены в ГОСТ. Она представляет собой совокупность организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования, проводимых профилактических мероприятий по заранее составленному плану в целях предотвращения нарастающего износа, предупреждения аварий и поддержания оборудования в постоянной технической готовности.

Ремонтное хозяйство в цехе возглавляет механик, мастера и бригадиры непосредственно руководят работами по надзору, уходу, эксплуатации и ремонту (при децентрализованной системе) оборудования. Мастер подчиняется механику цеха, а мастерам - дежурные слесари, закрепленные за определенными участками.

Процесс производства таблеток из диоксида урана и применяемое оборудование обладают высокой сложностью, количество оборудования невелико, поэтому принимаем смешанный метод проведения ремонта и технического обслуживания.

1 Планирование ремонта оборудования

Исходные данные для плановых расчетов приведены в таблицах 1 и 2.

Таблица 1 - Исходные данные

Наименование оборудования

Кол-во

Ремонтная сложность Re

Периодичность ремонтов и обслуживания, час/720

Структура ремонтного цикла

Количество ремонтов и ТО в ремонтном цикле

ТО

Ат

Ато

Печь спекания таблеток

К-3(2ТО-Т)-

-2ТО-К

Печь сушки таблеток

К-11(2ТО-Т)-

-2ТО-К

Таблица 2 – Нормы времени на 1Re при капитальном, текущем ремонтах и техническом обслуживании [4]

Наименование оборудования

tК СЛ

tК СТ

tК ПР

tТ СЛ

tТ СТ

tТ ПР

tТО СЛ

tТО СТ

tТО ПР

Печь спекания таблеток

0,4

0,6

0,8

Печь сушки таблеток

0,4

0,6

0,8

1.1 Планирование годового объема ремонтных работ

1.1.1 Определение количества ремонтов оборудования в год

При наличии в отделении нескольких единиц однотипного оборудования, количество ремонтов в год определяется по формулам:

где nк, nт, nто - количество капитальных (к), текущих (т) ремонтов и технического обслуживания (то) в год;

Н - количество единиц однотипного оборудования, находящегося в ремонте;

Тк - календарный фонд рабочего времени за год, ч (в плановых расчетах Тк = 8640ч);

Ц - длительность ремонтного цикла, ч;

Ак, Ат, Ато - количество капитальных, текущих ремонтов и технического обслуживания оборудования в ремонтном цикле;

Ки - коэффициент использования оборудования по календарному времени, Ки = 0,7... 0,9.

Для печи спекания таблеток:

Для печи сушки таблеток:

1.1.2 Планирование трудоемкости ремонтных работ за год

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9