|
|
120 |
369 |
489 |
||
|
Вилка |
07-30 |
625 |
120 |
313 |
433 |
|
Вилка |
07-32 |
1250 |
120 |
1194 |
1314 |
|
Рычаг |
07-33 |
1250 |
120 |
739 |
859 |
Всего |
6169 |
||||
Таблица 2.5
Нормативный уровень переходящих и складских заделов на первое число месяца (вариант 2)
Деталь
№ чертежа
Цикловый задел
Страховой задел
Оборотный задел
Всего
Шкив
02-13
1250
120
1080
1200
Вилка
02-35
625
120
370
490
Вилка
02-36
625
120
256
376
Рычаг
02-40
625
120
569
689
Рукоятка
03-15
625
120
284
404
Вилка
07-29
625
120
341
461
Вилка
07-30
625
120
455
575
Вилка
07-32
1250
120
1023
1143
Рычаг
07-33
1250
120
682
802
Всего
6140
Поскольку уровень складского задела по второму варианту меньше, чем по первому, то наиболее оптимальным является второй вариант графиков (рисунки 2.2, 2.4). 3. Расчёт и построение стандарт-плана работы прерывно-поточной линии.
Исходные данные для построения плана-графика работы прямоточной линии следующие: месячное задание 1500 шт. Режим работы – 2 смены. Количество рабочих дней в месяц – 21. Продолжительность смены – 8 часов. Норма штучного времени по операциям обработки – в таблице 3.1
Таблица 3.1
Трудоёмкость выполнения операций
№ операции
1
2
3
4
5
6
7
Норма штучного времени, мин.
21
16
21
20
14
5
6,4
Расчёт изменений межоперационных заделов ведётся между смежными операциями с учётом выделения фаз, на которые разбит период работы. Такт рассчитывается по формуле 3.1:
T = Д*Тсм*К/Nмес, (3.1)
где Д – количество рабочих дней в месяце;
Тсм – продолжительность смены в минутах;
К – количество смен;
Nмес – месячное задание.
Период обслуживания зависит от величины детали и её веса. В данном случае деталь весит 0,38 кг и требует 1 смену. Можно определить величину выработки на период обслуживания по формуле 3.2:
Вп.о = Тп.о/t, (3.2)
где Вп.о – величина выработки на период обслуживания, шт.;
Тп.о – продолжительность периода обслуживания, мин.;
t - такт потока
По операциям с неполной загрузкой станков продолжительность работы в течение периода обслуживания определим по формуле 3.3:
То1 = Вп.о*t1, (3.3),
где Вп.о – величина выработки на период обслуживания, шт.;
t1 – штучное время.
Рассчитанные значения продолжительности в течение периода обслуживания и величина выработки по указанным операциям показаны в таблице 2.2
Таблица 3.2
Расчёт времени работы оборудования и выработки по операциям в течение периода обслуживания
№ операции
Норма штучного времени, мин.
Величина выработки, шт.
Время работы оборудования, мин.
1
21
35
735
2
16
35
560
3
21
35
735
4
20
35
700
5
14
35
490
6
5
35
175
7
6,4
35
225
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12
При использовании материалов активная ссылка на источник обязательна.