8.1. Порядок
контроля и приемки работ для различных стадий и этапов должен производиться в
соответствии с ГОСТ15.001 – 73.
8.2 Порядок
согласования и утверждения ТУ и карты технического уровня и качества продукции
должен производиться в соответствии с ГОСТ 1.3 – 85, ГОСТ 2.166 – 84.
8.3. Номенклатура
конструкторской документации должна соответствовать ГОСТ 2.102 – 86*.
8.4. Для
предварительных испытаний должно быть изготовлено не менее 3 шт. опытных образцов….
8.5. Для
приемочных испытаний должно быть предъявлено не менее 3 шт. опытных образцов.
8.6. Состав
приемочной комиссии:
·
Представитель
заказчика;
·
Представитель
проектной (конструкторской) организации;
·
Инспектор
Госгортехнадзора;
·
Представитель
производственной организации.
При проведении
приемочных испытаний рабочая бригада должна состоять:
·Буровой мастер (в/о);
·Машинист буровой установки (не ниже 5-го разряда);
·Помощник машиниста буровой установки (не ниже 4-го разряда).
При проведении
испытаний должен быть организован круглосуточный хронометраж.
II.ТЕХНИЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ
Введение
Гидроциклон (рис.
1, а) в общем виде представляет собой конический сосуд 2,
заканчивающийся цилиндрической частью 3, закрытый сверху крышкой. Угол
между образующими конической части называется углом конусности гидроциклона
(обычно обозначается буквой α). Жидкость подается под давлением через
питающий патрубок 5, установленный тангенциально к цилиндрической части
непосредственно под крышкой.
Разгрузка
гидроциклона происходит через установленный в центре крышки по оси гидроциклона
сливной патрубок 4 и расположенное в вершине конуса отверстие, которое
называется разгрузочным. Площадь разгрузочного отверстия в некоторых
конструкциях гидроциклона может изменяться с помощью сменных разгрузочных
насадок 1. Входное отверстие на нижнем конце сливного патрубка принято
называть сливным.
В ряде
конструкций гидроциклонов
(см. рис 1,б)
предусмотрена сливная камера 6,
а слив происходит
через отводную трубу 7,
Рис.1 Гидроциклон.
установленную
тангенциально к направлению вращения пульпы.
В ряде
гидроциклонов (в гидроциклонах малых диаметров) отсутствует цилиндрическая
часть, и исходный продукт (пульпа) вводится непосредственно в конус
гидроциклона.
Наиболее широко
применяются гидроциклоны первой из описанных конструкций.
Главной
действующей силой является центробежная, возникающая благодаря тангенциальной
подаче питания. Под действием центробежной силы сравнительно крупные и тяжелые
частицы твердой фазы отбрасываются к стенке гидроциклона и затем разгружаются
через песковую насадку, а наиболее тонкие и легкие частицы выносятся со сливом.
1.
Классификация гидроциклонов
По конструктивным
признакам все гидроциклоны можно разделить на следующие группы:
1. турбоциклоны.
2. открытые.
3. цилиндрические.
4. конические, получившие
наибольшее распространение в промышленности, отличающиеся между собой:
а) способом выдачи слива через
сливной патрубок,
соединенный
непосредственно с отводной трубой, или
через приемник
для слива. Иногда глубина погружения
сливного патрубка
плавно регулируется;
б) способом установки –
вертикальные, горизонтальные и наклонные;
в) углом конусности
(5-90˚)
г) способом установки и
конструкцией питающего патрубка;
д) относительной высотой
цилиндрической части
(от 0.2 до 1.5
диаметра гидроциклона);
е) конструкцией песковых
насадок;
ж) числом выдаваемых продуктов
– два и три.
1.1.
Турбоциклоны
В турбоциклоне
(центриконе) процесс разделения так же, как и в напорном гидроциклоне,
осуществляется в поле действия центробежных сил. Разница состоит в том, что
если в гидроциклоне вращение продукта внутри аппарата обуславливается его
тангенциальным вводом, а напор необходимый для преодоления сопротивления на
входе в аппарат и для разгрузки продуктов разделения, сообщается исходному
продукту центробежным насосом, установленным перед гидроциклоном, то в
турбоциклоне турбинка, расположенная в цилиндрической части аппарата,
засасывает исходный продукт, придавая ему вращение и создавая напор,
необходимый для разгрузки слива и разгрузочной жидкости.