Главная: Рефераты

Рефераты. Издержки производства и себестоимость продукции

3) Материально-производственные запасы

Материально-производственные запасы отражены в балансе (строки 210-217) по состоянию на отчетную дату по фактической себестоимости, поскольку фактическая себестоимость была ниже цены их возможной реализации.

Уменьшение по сравнению с 2002 г. остатков материально-производственных запасов и незавершенного производства, отраженных по строкам 210-217 бухгалтерского баланса, по состоянию на отчетную дату, связано с тем, что часть остатков материалов (на сумму 0,9 млрд. руб.) в 2003г. принята на ответственное хранение в ООО "Торгово-закупочная компания", а также со снижением объема производства и цен на основные материалы.

Несмотря на снижение на отчетную дату средняя величина запасов в отчетном году по сравнению с уровнем 2002 г. возросла на 358 млн. руб. Увеличение средней величины запасов на фоне некоторого снижения выручки от продаж повлекло за собой замедление оборачиваемости материально-производственных запасов.

4) Готовая продукция

Остатки готовой продукции по сравнению с предыдущим периодом сократились в 10 раз. Сокращение вызвано тем, что с 01.07.2003 остатки автомобилей учитываются на складах торгового дома ООО "РусавтоГАЗ", через который в течение отчетного периода реализовывалась практически вся продукция Общества.

5) Расходы будущих периодов

Расходы будущих периодов (строка 216 баланса) увеличились за счет отражения в отчетном периоде в составе данных активов части нематериальных активов, на которые у Общества отсутствует исключительное право (лицензии и программные продукты).

Также в составе расходов будущих периодов в 2003 г отражены затраты на добровольное страхование и суммы начисленных в отчетном периоде отпускных, относящиеся к расходам будущих периодов.

6) Себестоимость продукции

Себестоимость готовой продукции уменьшилась в 2003 г. по сравнению с 2002 г. за счет следующих факторов:

- уменьшение объема выпуска на 36 181 автомобиль, связанное с переориентацией производства на выпуск автомобилей с учетом потребностей рынка, переходом на 2-х сменный режим работы легкового конвейера;

- снижение цен на сырье и материалы, вызванное переходом от бартерных и взаимозачетных схем к денежным формам расчетов с поставщиками;

- изменение структуры выпуска автомобилей (снижение доли легковых автомобилей и увеличение доли грузовых автомобилей и автобусов).

 

3.2. Определение стоимости основных материалов


Затраты на полуфабрикаты приведены в таблице 1

Таблица 1 - Затраты на полуфабрикаты

Наименование

детали

Марка стали

 

Стоимость одной

детали,  руб

Кол.

Стоимость с учетом количества

детали,  руб.

Стоимость на

годовую программу,

тыс. руб

Обод

Квадрат

 10 ГОСТ 2591

20 ГОСТ 1050

6,2

1

6,2

1240

Спица

Рулон

2,5 ГОСТ 19904

08 кп ГОСТ1050

15

1

15

3000

Переходник

Лента

1,0 ГОСТ 503

08 кп ГОСТ 1050

1,5

1

1,5

300

Труба

Труба

76х2,2 ГОСТ 10704

В-08кп ГОСТ 1050

1

1

1

200

Ступица

Сталь 35 Л

ГОСТ 977

20

1

20

4000

Итого:

43,7

8740

3.3. Затраты на вспомогательные материалы


1) Затраты на сварочную проволоку.

         Затраты на сварочную проволоку определяются по формуле:

   *                                                    

где Нnpi – норма расхода проволоки на i-ой позиции дуговой сварки на 1 м. шва, кг/м и вычисляется по формуле: 

.

                               ,  

            где  М - масса наплавленного металла на 1м сварного шва, кг/м, определяется

по формуле:

,                                                        

где F- площадь поперечного сечения наплавляемого металла шва, см2

F=0,5к2+0,05k - для углового шва с катетом к.

*   здесь и далее все формулы взяты из 9 пункта списка литературы

=7,85 г/см3-плотность металла для низкоуглеродистой стали.

L-длина шва равная 100 см

l - суммарная длина швов на  I операции

-цена 1 кг проволоки на i-й операции, руб.

- коэффициент, учитывающий потери на разбрызгивание, принимается по производственным данным.

К- коэффициент, учитывающий положение сварки.

Результаты расчетов сведены в таблицу 2

Таблица 2 -Затраты на сварочную проволоку   

Марка сварочной проволоки

Норма расхода проволоки

на изделие, кг

Потребность в проволоке на годовую

программу, кг

Оптовая цена проволоки, руб/кг

Затраты на сварочную проволоку, руб

0,6 Св-08Г2С-О

0,010

20606

42,5

87576

  2)   Затраты на защитный газ и защитную смесь

Затраты на защитный газ определяются по формуле:

                                                       

где Нri – норма расхода проволоки на i-ой позиции дуговой сварки на 1 м. шва, кг и вычисляется по формуле: 

               ,                                                

где  Нуг -удельный расход защитного газа на i-й операции, определяется по таблицам на основе производственных данных в зависимости от диаметра

проволоки и сварочного тока, л/мин:


- общее основное время на операции, принимается по данным работы комплекса;

l - суммарная длина швов на i-й операции;

-цена 1 м3 защитного газа или смеси защитных газов, руб;

-дополнительный расход газа, учитывающий продувку газом до и после сварки л/мин и определяется по формуле:

                                        ,

где  Тпзi-длительность  подготовительно-заключительной операции, которая для массового производства на каждый проход составляет 0,1мин.

Результаты расчетов сведены в таблицу 3.

       Таблица 3 – Затраты на защитный газ и защитную смесь

Наименование защитного

 газа (смеси)

Норма расхода защитного

 газа (смеси)

на изделие, м3

Потребность защитного

 газа (смеси)

на годовую программу, м3

Цена защитного

 газа (смеси)

проволоки, руб./м3

Затраты на защитный газ (смесь), руб.

Ar + СО2

0,0032

651

51,5

30336

Ar

0,0017

304

46,6

17530


   3)  Затраты на электроды для аргонодуговой сварки

Дуговая сварка неплавящимся электродом осуществляется при приварке переходника.

,                                                                

где   - норм расхода вольфрамового электрода на 1 м шва, кг;

          l – длина шва на данной операции, м, l = 0,24 м;

            - цена 1 кг электрода, руб., руб.;

         К – коэффициент учитывающий потери электрода при зачистке и нарезке, К = 1,2;

руб.


3.4.  Затраты на технологическую энергию.


                  Зт.э. = Цэ × åWi ,                                                         

где   Цэ - цена электроэнергии, руб./кВт × ч;

Wi - расход электроэнергии при i - ом виде сварки.

W = Р × М × Nг ,                                                          

где   Р - норма расхода электроэнергии на 1 кг сварного шва кВт×ч;

М – масса  сварного шва, кг.;

Результаты расчетов приведены в таблице 4.

    Таблица 4 - Затраты на технологическую электроэнергию

Наименование
сварочной
операции

Норма расхода

Электро

энергии

на 1кг

сварного шва

Р,кВт×ч

Масса

сварных

 швов на i-й

операции,

 кг

Расход

Эл.

энергии

на i-й

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8



2012 © Все права защищены
При использовании материалов активная ссылка на источник обязательна.