Измерительные приборы закрепляют на испытываемой конструкции специальными струбцинами, хомутами и другими приспособлениями. Кроме того, должны быть обеспечены свободный доступ к приборам и хорошая освещённость шкал для наблюдения за их работой на безопасном расстоянии.
По окончании подготовки к лабораторной работе с испытываемой конструкции и из помещения удаляются все посторонние предметы.
Место испытания ограждают. Посторонних лиц к месту испытаний не допускают.
К лабораторной работе допускаются студенты прошедшие соответствующий инструктаж по технике безопасности. При инструктаже следует обратить особое внимание на следующие положения:
- не касаться руками поверхностей станков, оборудования и проводов;
- не нажимать на кнопки и рубильники;
- строго соблюдать установленную соображениями достаточной безопасности дистанцию от испытательного стенда;
- соблюдать последовательность программы проведения испытания;
- своевременно выполнять указания преподавателя и сотрудников лаборатории в процессе проведения работы.
Для всех участников испытаний кроме выполнения правил по технике безопасности необходима повышенная личная внимательность и осторожность, особенно на последних этапах загружения конструкции, когда вынужденные частоты колебаний приближаются к собственным частотам.
Ответственность за выполнением всех мероприятий лежит на преподавателе, проводящем лабораторную работу.
КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ РАБОТЫ
В работе испытывается однопролётная стальная балка с грузами G (Рис. 9).
Вибрационная нагрузка создаётся вибромашиной, укреплённой в середине пролёта балки. Частоту колебаний машины с помощью лабораторного автотрансформатора можно изменять произвольно.
Для определения собственной частоты колебаний используется явление резонанса. Вибромашиной последовательно повышаются колебания балки с различной частотой (ступенями). При каждой частоте (ступени) измеряется размах колебаний балки (по прогибам или относительным деформациям). Наибольший размах и будет соответствовать собственной частоте (резонансная частота). Для более точного определения собственной частоты строятся графики "размах - частота".
Размах колебаний определяется по индикатору и шлейфовому осциллографу. Индикатор ставится вблизи опоры, где размах колебаний невелик, и диапазон колебаний стрелки можно фиксировать визуально. При быстрых колебаниях стрелки образуется сектор, соответствующий размаху колебаний.
Осциллограф используется вместе с измерительной консолью из органического стекла (см. рисунок), на которую наклеен тензорезистор . Измерительная консоль устанавливается в среднем сечении балки. Колебания консоли вызывают изменение сопротивления тензорезистора и силы тока, подаваемого на гальванометр. Гальванометр колеблется в магнитном поле вместе с зеркалом, которое отражает луч света на движущуюся фотоплёнку или фотобумагу.
Частота колебаний контролируется с помощью диска с отверстиями, насаженного на ось двигателя вибромашины, лампочки, фотоэлемента и частотомера.
При вращении диска луч света от лампочки периодически прерывается. Прерывистые сигналы от фотоэлемента усиливаются и регистрируются частотомером. Переход от показаний частотомера к частоте возмущающей силы делается по формуле
где: - число отверстий в диске;
- передаточное число (отношение числа оборотов вала двигателя и дисков с эксцентриками).
Измерения заносятся в журнал испытания.
Таблица
Журнал испытания
№
2 амплитуды
Частоты
сту-
пени
По индикатору
По осциллографу
По частотомеру
1
2
...
По результатам измерений строятся графики, по которым определяется собственная частота колебаний балки.
После определения собственной частоты производится контрольная запись колебаний при резонансе ручным вибрографом Вр-1. На специальной ленте вычерчивается график колебаний, и одновременно делаются отметки времени (рис. ).
Теоретическая частота вычисляется по формуле
где - эквивалентная (приведённая) нагрузка на балку
- вес вибромашины, равный 10.8 кг;
- погонный вес балки (принимается по сортаменту);
- относительное расстояние от опор до грузов.
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ
Рекомендуется следующая последовательность.
Первая часть. "Тарирование тензорезисторов":
в журнале зарисовываются схемы тарировочной балки, установки приборов, приложения нагрузки;
производится контроль правильности установки приборов;
снимаются начальные отсчёты с приборов;
прикладывается нагрузка;
снимаются отсчёты с приборов;
производится разгрузка со сверкой результатов;
Вторая часть. "Определение напряженного состояния балки с помощью тензорезисторов":
1. в журнале зарисовываются схемы измерительных приборов, их установки, и размещения;
2. разбивается заданная нагрузка на ступени;
3. производятся замеры необходимых для расчётов геометрических параметров (высота и ширина сечения балки, пролёт, расстояния от опор до сосредоточенных сил, базы тензорезисторов, расстояния между ними);
4. производится контроль правильности установки приборов;
5. снимаются начальные отсчёты с приборов;
6. прикладывается нагрузка первой ступени;
7. снимаются отсчёты с приборов;
8. прикладывается нагрузка второй ступени;
9. снимаются отсчёты с приборов;
10. производится контроль процесса испытания;
11. прикладывается следующая нагрузка с соответствующим контролем и т.д. до последней ступени;
12. производится разгрузка в обратном порядке со сверкой результатов;
13. производится камеральная обработка полученных результатов по последней ступени;
14. пишется заключение по результатам испытания.
Все полученные результаты аккуратно заносятся в соответствующие графы журнала (см. приложение Б). В заключении необходимо сделать вывод и обосновать получившуюся погрешность.
1. Кинематическая схема измерительных приборов, их краткая характеристика и назначение.
2. Схемы установки приборов (база измерения и цена деления).
3. Формулы для обработки результатов измерений.
4. Схема градуировочного устройства.
5. Заключение по проведении эксперимента.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1. Из чего состоит тензорезистор, принцип его работы?
2. Начертите схему для измерения показаний тензорезистора.
3. Назовите основные элементы гальванометра.
4. Зачем нужна тензостанция?
5. Как определить амплитуду колебаний с помощью индикатора часового типа?
6. Как определить амплитуду колебаний с помощью шлейфового осциллографа?
7. Перечислить факторы, влияющие на частоту собственных колебаний.
8. Как и чем определяется частота собственных колебаний конструкции?
9. При выполнении каких требований, конструкция считается пригодной под динамическую нагрузку?
10.В чём состоит принцип работы вибромашины?
11.Нарисовать схему вибрографа с инерционной массой (инерционного маятника).
12.Нарисовать схему вибрографа Гейгера с инерционной массой.
13.Из каких узлов состоит шлейфовый осциллограф?
14.В каких случаях испытывают существующие конструкции?
15.Как создаётся ударная нагрузка при испытании (2 способа)?
16.Как создаётся вибрационная нагрузка при испытании?
17.Какой диапазон частот наиболее вреден для человека?
18.Какой диапазон частот наиболее вреден для конструкции?
19.Как влияет амплитуда на самочувствие человека?
20.Что отражается в заключении по испытанием динамической нагрузкой?
21.Перечислить способы усиления конструкций работающих на динамическую нагрузку.
22.Принцип "наращивания" при усилении конструкций.
23.Принцип изменения конструктивной схемы конструкции при усилении.
24.Принцип изменения расчётной схемы при усилении конструкции.
25.Что такое резонанс и как его избежать при установке на конструкцию оборудования с динамической нагрузкой?
ПРИЛОЖЕНИЕ
ОБРАЗЕЦ
1. Определение собственной частоты балки
1.1. Схема испытательной установки
Схема осциллографа:
Схема индикатора (И):
И
(деления)
О
(мм.)
Частотомер
200
5
3
300
7.5
10
4
400
8
7
500
12.5
75
18
550
13.8
6
90
24
600
15
50
700
17.5
33
800
20
9
Здесь: n — число отверстий в диске; m — передаточное число двигателя.
Расшифровка виброграммы
1.3. Теоретическая частота
1.4. Напряжения в средней части балки
ВЫВОД: Результаты испытания позволяют судить о достоверности искомых величин полученных посредством испытания балки. Небольшое расхождение в цифрах (погрешность) получилось ввиду неопытности испытателей при снятии показаний с приборов.
20 марта 2005г.
СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Долидзе Д.Е. "Испытание конструкций и сооружений" - М.: Высшая школа. 1975. – 252 с.
2. Лужин О.В., Злочевский А.Б. и др. "Обследование и испытание сооружений" – М.: Стройиздат. 1987. – 263 с.
3. Золотухин Ю.Д. "Испытание строительных конструкций" - Минск: Высшая школа. 1983. – 208 с.
4. Почтовик Г.Я. и др. "Методы и средства испытания строительных конструкций" - М.: Высшая школа. 1973. – 158 с.
5. Шишкин И.Ф. "Метрология, стандартизация и управление качеством" – М.: Изд-во Стандарт. 1990. – 341 с.
6. Землянский А.А. Обследование и испытание зданий и сооружений: Учебное пособие. - М.: Изд-во АСВ, 2001. - 240 с.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7
