Блок-схема изготовления деформируемых алюминиевых сплавов
Деформируемые алюминиевые сплавы
Бокситы
1 – сушка, дробление, размалывание в шаровых мельницах и обработка концентрированной щелочью
2 – фильтровка
3 – гидролиз в специальных аппаратах – самоиспарителях
4 – фильтрование, промывка, прокаливание
5 – электролиз в специальных электролизных ваннах
6 – легирование медью, магнием, марганцем, цинком, кремнием, железом, никелем и другими элементами.
6. ГОСТы на деформируемые алюминиевые сплавы.
ГОСТ 21488-97 «Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия»
ГОСТ 9.510 «Полуфабрикаты из алюминия и алюминиевых сплавов. Общие требования к временной противокоррозионной защите, упаковке, транспортировке и хранению»
Использован ГОСТ 21488-97 «Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия»
5 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
5.1 Характеристики базового исполнения
5.1.1 Прутки изготовляют нз алюминия марок АД0, АД1, АД и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, АД31, АД33, АД35, АВ, Д1, Д16, АК4, АК4-1, АК6, АК8, В95, 1915, 1925 с химическим составом по ГОСТ 4784, алюминиевых сплавов марок ВД1, В95-2, АКМ с химическим составом по ГОСТ 1131.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять прутки из алюминия других марок высокой и технической чистоты по ГОСТ 11069.
5.1.2 Прутки изготовляют нормальной точности.
Диаметры круглых, квадратных и шестигранных прутков нормальной точности изготовления, предельные отклонения и теоретическая масса 1 м прутка должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах I,2 и 4.
Радиусы округлений кромок квадратных и шестигранных прутков должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах 3 и 5.
5.1.3 Прутки изготовляют немерной длины:
от 1,0 до 6,0 м — для диаметров до 80 мм;
ст 1,0 до 5,0 м — для диаметров свыше 80 мм до 110 мм;
от 0,5 до 4,0 м — для диаметров свыше 110 мм.
В партии прутков немерной длины допускаются укороченные прутки в количестве не более 10 % от массы партии, длиной не менее 0,5 м — для прутков диаметром до 110 мм.
5.1.3.1 Прутки круглые диаметром до 15 мм включительно в состоянии без термической обработки или в мягком (отожженном) изготовляют в бухтах немерной длины.
5.1.4 Прутки должны быть выправлены.
Кривизна прутков нормальной и повышенной точности изготовления на 1 м длины во всех состояниях материала, за исключением мягкого (отожженного), не должна превышать:
для прутков диаметром до 100 мм — 3 мм;
для прутков диаметром свыше 100 мм до 120 мм — 6 мм;
для прутков диаметром свыше 120 мм до 150 мм — 9 мм;
для прутков диаметром свыше 150 мм до 200 мм - 12 мм;
для прутков диаметром свыше 200 мм до 300 мм — 15 мм;
для прутков диаметром свыше 300 мм до 400 мм — 20 мм;
Примечания:
1 Для прутков с номинальным диаметром не более 15 мм допускается кривизна, устраняемая до нормированной величины 3 мм, путем приложения усилий не более 50 Н (5 кгс) на пруток, установленный на плоской плите.
2 Кривизна мягких (отожженных) прутков и прутков без термической обработки из алюминия всех марок, алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС и АД31, а также прутков в бухтах не нормируется.
3 Общая допустимая кривизна не должна превышать произведения местной кривизны на 1 м на длину прутка в метрах.
5.1.5 Прутки изготовляют нормальной прочности.
5.1.6 По состоянию материала прутки изготовляют:
без термической обработки — на алюминия марок АД0, АД1, АД и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, АД31, АД33, АД35, АВ, Д1, Д16, АК4, АК4-1, АК6, АК8, В95, 1915, 1925, ВД1, В95-2, АКМ.
мягкие (отожженные) — из алюминиевых сплавов марок АМг3, АМг5, АМг6, 1915, 1925, АКМ;
закаленные и естественно состаренные — из алюминиевых сплавов марок АД31, АД33, АД35, АВ, Д1, Д16, 1915, 1925, ВД1, АКМ;
закаленные и искусственно состаренные — из алюминиевых сплавов марок АД31, АД33, АД35, АВ, АК4, АК4-1, АК6, АК8, В95, В95-2.
5.1.7 Механические свойства прутков нормальной прочности при растяжении должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 7.
Таблица 7
Механические свойства прутков, прессованных из алюминия и алюминиевых сплавов
Марка сплава
Состояние материала прутков при изготовлении
Состояние материала образцов при испытании
Диметр прутка, мм
Временное сопроти вление ст„, МПа
Предел текучести Со 2* МПа'
Относительное удлинение б,%
не менее
1
2
3
4
5
6
7
АД0 АД1 АД
Без термической обработки
Без термической обработки
От 8 до 300 включ,
60 (6)
-
25
АМц АМцС
От 8 до 350 включ.
100 (10)
20
АМг2
От 8 до 300 включ.
175 (18)
13
АМг3
80 (8)
Отожженное
Отожженные
АМг5
Вез термической обработки
265 (27)
120 (12)
15
Св. 300 до 400 включ.
245 (25)
110 (11)
10
266 (27)
АМг6
315 (32)
166 (17)
16
Св. 300 до 400 включ,
285 (29)
155 (16)
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9