4.1.4 Выбор диодов и стабилитронов
Диод КД522Б
Полупроводниковый диод КД522Б предназначен для работы в аппаратуре широкого применения. Выпускается в металлостекляном корпусе с гибкими выводами.
Электрические характеристики:
Прямое напряжение на переходе при температуре окружающей
среды от +25 до +125 С и Iпр=50 мА, В 1.
Максимальный обратный ток при :
температуре корпуса от -60 до +25С, мкА 1;
температуре корпуса +125С, мкА 100.
Максимальное обратное напряжение, В 30.
Ток прямой средний при температуре окружающей среды
от - 60 до +50 С, мА 50.
Ток импульсный при длительности импульса не более 10 мкс, мА 500.
Эксплуатационные характеристики:
Температура окружающей среды, С:
верхнее значение +125;
нижнее значение -60.
Относительная влажность воздуха при температуре +40С, % 98.
Атмосферное давление, мм рт. ст. 203...2304.
Вибрация:
диапазон частот, Гц 10...600;
ускорение, g 10;
Многократные удары с ускорением, g 70.
Линейные нагрузки с ускорением, g 25.
Стабилитрон Д818Д
Стабилитрон типа Д818Д кремниевый диффузионно-сплавной. Предназначен для стабилизации напряжения в аппаратуре широкого применения. Выпускается в металлостеклянном корпусе с жесткими выводами. Тип стабилитрона указывается на корпусе. Корпус является отрицательным электродом.
Электрические параметры:
Напряжение стабилизации номинальное при 298К, В:
при Iст.ном=50мА 100.
Разброс напряжения стабилизации при 298К, Iст.=Iст.ном , В 90...110.
Температурный коэффициент напряжения стабилизации
при температуре от 213 до 398К, не более, 0,14.
Временная нестабильность напряжения стабилизации, не более, %6.
Прямое постоянное напряжение при 298К, не более, В 1,5.
Постоянное обратное напряжение при 298К, не более, В 70.
Дифференциальное сопротивление при 298К, не более, Ом 50.
Предельные эксплуатационные данные:
Минимальный ток стабилизации, мА 5.
Максимальный ток стабилизации, мА 90.
Прямой постоянный ток, А 1.
Перегрузка по току стабилизации в течении 1 секунды
при Тк 348К, мА 150.
Рассеиваемая мощность при Тк 348К, Вт 5.
Температура окружающей среды, К:
верхнее значение 403;
нижнее значение 213.
Температура перехода, К 413.
4.1.5 Выбор транзисторов
Транзисторы КТ660А.
Транзисторы типа КТ660А кремниевые эпитаксиально-планарные структуры п-р-п переключательные. Предназначены для применения в переключающих и импульсных устройствах, в цепях вычислительных машин, в генераторах электрических колебаний. Выпускаются в пластмассовом корпусе с гибкими выводами.
Электрические параметры:.
Статический коэффициент передачи тока в схеме ОЭ при
Uкб=10В, Iэ=2мА 200...450.
Напряжение насыщения коллектор-эмиттер
при Iк=500мА,Iб=50мА, не более, В 0,5.
при Iк=10мА,Iб=1мА, не более,В 0,035.
Напряжение насыщения база-эмиттер
при Iк=500мА,Iб=50мА, не более, В 1,2.
Емкость коллекторного перехода при Uкб=10В, не более, пФ 10.
Обратный ток коллектора при Uкб=Uкбмах, не более, мкА 1.
Обратный ток эмиттера при Uбэ=4В, не более, мкА 0,5.
Предельные эксплуатационные характеристики:
Постоянное напряжение коллектор-база, В 30.
Постоянное напряжение база-эмиттер, В 5.
Постоянный ток коллектора, мА 800.
Постоянная рассеиваемая мощность коллектора, Вт 0,5.
Температура р-п перехода, С 150.
Температура окружающей среды, С
верхнее значение +85;
нижнее значение -45.
4.1.6 Моточные изделия
Дроссель ДМ-0,6
Дроссель ДМ-0,1
Дроссели предназначены для подавления помех питающей сети в диапазоне от 30 до 200 кГц.
Максимальный ток через дроссель, А 1,5.
Максимальное напряжение между обмотками, В 600.
Номинальная индкутивность обмоток, мГн 35.
Габаритные размеры, мм: 30 х 30 х 20.
Масса, г не более 40.
Дроссель покрыт защитным лаком.
4.1.7 Прочие изделия
Резонатор кварцевый РК351-11АТ-10МГц.
Резонатор кварцевый преднозначен для стабилизации частоты электромагнитных колебаний генераторов радиоэлектронных устройств.
Выполнен в металлическом герметичном корпусе с гибкими выводами.
Номинальная рабочая частота, кГц 10000.
Отклонение рабочей частоты, % 0,01.
Температурный коэффициент частоты, %/С 0.0001.
Паразитная емкость кристаллодержателя, не более, пФ 3.
Диапазон рабочих температур,С
верхнее значение +130;
Вибрации:
диапазон частот, Гц 1...150;
ускорение, не более, g 5.
Линейные нагрузки с ускорением не более, g 20.
Многократные удары с ускорением не более, g 10.
Габаритные размеры, мм: 11 х 8 х 4.
Масса, г 2.
Соединитель СНП 34С-113/132х9,4р-22в
Соединитель предназначен для работы в РЭС в диапазоне частот до 3 МГц. Данный соединитель является отрезным и предназначен для печатного монтажа.
Электрические характеристики и параметры надежности:
Максимальное рабочее напряжение, В
при шаге выводов 2,5 мм 700.
Рабочий ток на контакт, А 0,5.
Максимальный ток на один контакт соединителя при температуре
среды не выше 60 С, А 2.
Переходное сопротивление контакта, Ом 0,01.
Емкость между соседними контактами, не выше, пФ 5.
Сопротивление изоляции в нормальных условиях, ГОм:
при шаге 2,5 мм 5.
Средняя наработка на отказ, ч 5000.
верхнее значение +75;
Относительная влажность воздуха при температуре 35 С, % 98.
Атмосферное давление, Па (мм рт. ст.) 53300 (400).
Ускорение:
при вибрации в диапазоне 1...80 Гц, g 50;
при многократных ударах, g 150.
4.2 Выбор унифицированных узлов и установочных изделий
Выбор унифицированных узлов и установочных изделий проводим на основании одного из требований технического задания к уровню унификации и стандартизации. На основании вышесказанного основное предпочтение отдается стандартизированным изделиям крепежа - практически все крепежные изделия стандартны.
Блок питания является заимствованной - покупной сборочной единицей, не нуждающейся в какой-либо доработке.
4.3 Выбор материалов
Выбор материалов разрабатываемой конструкции проводим согласно требований, изложенных в техническом задании. Материалы конструкции должны обладать следующими свойствами:
иметь малую стоимость;
легко обрабатываться и быть легкими;
обладать достаточными прочностью и жесткостью;
внешний вид материалов корпуса, лицевой и задней панелей должны отвечать требованиям технической эстетики;
сохранять физико-химические свойства в процессе эксплуатации.
Применение унифицированных материалов в конструкции, ограничение номенклатуры применяемых деталей позволяет уменьшить себестоимость разрабатываемого изделия, улучшить производственную и эксплуатационную технологичность. Изготовление деталей конструкции типовыми технологическими процессами также позволяет снизить затраты при серийном выпуске изделий в промышленности.
При изготовлении элементов несущих конструкций широко применяются
алюминиевые сплавы, в частности сплав алюминия с магнием АМг. Магний сильно повышает прочность сплавов. До 12-14% магния пластичность изменяется мало. Сплавы АМг добавочно легируют марганцем, который упрочняет сплав. Данный материал легко обрабатывается давлением (штамповка, гибка и т.д.), хорошо сваривается и обладает высокой коррозионной стойкостью. Исходя из выше приведенного для изготовления корпуса выбран следующий материал:
Лист АМг6БМ ГОСТ 21631-76 - сплав АМг (состав: магний 5,8-6,8%; марганец 0,5-0,8%; бериллий 0,0002-0,005%; титан 0,02-0,1%) с технологическим плакированием, отожженный, обычной отделки, нормальной точности по ГОСТ 21631-76.
Материал для изготовления печатной платы должен иметь следующие показатели (в заданных условиях эксплуатации РЭС): большую электрическую прочность, малые диэлектрические потери, обладать химической стойкостью к действию химических растворов, используемых в техпроцессах изготовления платы. Для изготовления плат общего применения в РЭС наиболее широко используется стеклотекстолит. Фольгированный стеклотекстолит представляет собой слоистый прессованный материал, изготовленный на основе ткани из стеклянного волокна, пропитанной термореактивным связующим на основе эпоксидной смолы, и облицованный с одной стороны медной электролитической оксидированной или гальваностойкой фольгой (изготавливают листами толщиной: до 1 мм - не менее 400х600мм; от 1,5 и более - не менее 600х700мм). На основании вышеприведенного, для изготовления печатной платы может использоваться следующий материал:
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21
