, (4.69)

где q1 - масса материала расходуемого на единицу продукции; g1 - стоимость расходуемого материала; q2, g2 - масса и стоимость 1 кг реализуемых отходов.

Трудоемкость t входит в себестоимость и устанавливается для каждой операции. Трудоемкость процесса составляет сумму трудоемкостей по всем операциям.

Для исследования или выбора более экономичного варианта процесса чаще всего используют трудоемкость, так как она непосредственно связана с производительностью, потребной зарплатой, количеством необходимого оборудования и т.д.

, (4.70)

где Тпз - подготовительно-заключительное время, необходимое на ознакомление с чертежом, технологическим процессом, консультацию с мастером, технологом и т.д., ч; Тшт - штучное время, оно выражается, ч:

, (4.71)

где tат - основное технологическое время, ч; tв - вспомогательное время, ч; tоб - время обслуживания рабочего места, ч; tд - время перерывов на отдых и т.д., ч.

Сумму основного технологического и вспомогательного времени называют оперативным временем tоп:

(4.72)

если обозначить через К, то

, (4.73)

где К - в процентах от оперативного времени.

Трудоемкость t для данной операции получила название технической нормы времени, величина обратная технической норме времени, называется - нормой выработки Q:

[шт. в единицу времени] (4.74)

производительность технологического процесса Q1, определяется количеством деталей или узлов, изготавливаемых в единицу времени:

, (4.75)

где Ф - сумма рабочего времени; t - сумма трудоемкостей по всем операциям процесса.

Для механизации обработки величины входящие в формулу определения Тшт берут из таблиц справочника по нормированию станочных работ, а для сборочно-монтажных и регулировочных работ - из таблиц примерных норм времени. Следует заметить, что нормирование технологических процессов должно быть выполнено с достаточной точностью, так как величина трудоемкости служит основой для определения других технико-экономических показателей производства.

Блок автоматизированного управления связью сложное и много детальное изделие, сборка которого состоит из множества мелких и не достаточно трудоемких сборочных операций, но все операции по сборке усилителя предварительного можно объединить в следующие операции:

- сборка передней панели;

- сборка каркаса;

- установка направляющих плат;

- контроль закрепления деталей;

- сборка задней панели;

- установка передней и задней панели;

- монтаж жгута и соединительных проводов;

- маркировка обозначения элементов;

- установка модулей в блок;

- установка направляющих блока;

- установка амортизатора;

- регулировка блока;

- контроль качества монтажа и маркировки;

- закрепление на блоке обшивки;

- электроконтроль;

- упаковка.

Таблица 4.6 - Исходные данные для расчета производительности I вариант

В данном варианте сборке производительность Q=25, но в этом варианте сборки есть несколько операций, которые следует поменять местами, что приведет к уменьшению штучного времени и соответственно к уменьшению трудоемкости. Таким образом, мы должны сначала поставить направляющие блока и амортизаторы, а затем производить остальную сборку блока. Таким образом, технологический процесс сборки блока автоматизированного управления связью будет выглядеть следующим образом:

- сборка передней панели;

- сборка каркаса;

- установка направляющих блока;

- установка амортизатора;

- установка направляющих плат;

- контроль закрепления деталей;

- сборка задней панели;

- установка передней и задней панели;

- монтаж жгута и соединительных проводов;

- маркировка обозначения элементов;

- установка модулей в блок;

- регулировка блока;

- контроль качества монтажа и маркировки;

- закрепление на блоке обшивки;

- электроконтроль;

- упаковка.

Таким образом, мы можем записать таблицу исходных данных для расчета трудоемкости в следующем виде:

Таблица 4.7 - Исходные данные для расчета производительности II вариант.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17