- відмови елементів системи статично не залежні
- відмова будь-якого елементу приводить до відмови системи, по аналогії з електричними ланками таку систему в теорії надійності називають послідовною.
Прийняті припущення дозволяють використовувати теорему множення вірогідності, яка після групування рівнонадійних елементів виглядає таким чином:
Розбиваємо елементи на рівнонадійні групи.
Розрахунок значень надійності для всіх рівнонадійних груп, що входять до складу ДВ приведений в таблиці 4.2.
Таблиця 4.2 - Розрахунок значень надійності рівнонадійних груп ЕРЕ
№
Назва ЕРЕ
К-сть
Ni
л0і•106, 1/год
Кн
аі
л0і•106•аі,1/год
tср,
год
Ni•л0і•106•аі,1/год
1
Резистор SMD 0603
144
0,006
0,5
0,82
0,005
0,72
2
Конденсатор SMD 0603
44
0,012
0,7
0,75
0,009
0,396
3
Конденсатор К50-16
63
0,6
0,567
4
Операційний підсилювач ВА4558
10
1,11
1,04
1,154
11,54
5
Світлодіод АЛ307Б
22
0,062
1,22
0,076
1,672
6
Діод 2Д-106А
0,073
0,089
0,356
7
Трансформатор
0,14
0,2
2,5
0,35
8
Мікросхема СХА1352AS
0,4
3,462
9
Мікросхема LM3915
4,616
Потенціометр PTF60152A
0,015
11
Потенціометр PTV142B-4
0,11
12
Стабілізатор LM7815
1,232
2,464
?
26,268
В таб. 4.2 використані наступні скорочення:
- л0і - інтенсивність відмов елементів i - ої рівнонадійної групи в номінальному режимі роботи;
- Кн - коефіцієнт навантаження;
- аі - поправочний коефіцієнт, що враховує вплив температури навколишнього середовища та електричного навантаження елемента. Для знаходження значень коефіцієнтів приведених в таб. 4.2 використано [5, с. 96], Т = 60°С.
Інтенсивність потоку відмов всього блоку визначається по формулі:
,
де - поправочний коефіцієнт, що враховує умови експлуатації;
де = 1.07; = 2; = 1, [5, табл. 4.3, 4.4, 4.5].
Інтенсивність потоку відмов всього блоку буде:
Тоді, середнє напрацювання на відмову буде визначається по формулі:
Отже, середнє напрацювання на відмову задовольняє умови ТЗ: напрацювання на відмову не менше 10000 годин.
Середній час відмовлення виробу складатиме:
де - коефіцієнт одночасної заміни елементів, = 2.5, - середній час відновлення елементу, год.
Визначимо коефіцієнт готовності:
Знайдемо ймовірність безвідмовної роботи:
5. Технологічна підготовка виробництва пристою
5.1 Аналіз технологічності пристрою
Технологічність конструкції - це використання таких вузлів та деталей при конструюванні певного виробу, які при виконанні конструктивно-експлуатаційних вимог дозволяють застосування високопродуктивних, прогресивних методів виготовлення, можливість освоєння виробництва в якнайкоротший строк при мінімальних затратах на технічну підготовку виробництва - тобто деталь повинна мати мінімальну собівартість.
Аналіз технологічності конструкції будемо проводити за методикою, описаною в [3]. На основі складального креслення виробу, креслень складальних одиниць, специфікації та перечнів елементів складемо таблицю (табл.5.1), в яку занесемо всі використані вихідні дані.
Таблиця 5.1 - Вихідні данні для розрахунку технологічності
Вихідні дані
Умовне позначення
Кількість
1.
Кількість монтажних зєднань, що виконуються автоматизованим способом
1032
2.
Загальна кількість монтажних зєднань
1139
3.
Кількість мікросхем і мікро збірок
30000
4.
Загальна кількість ЕРЕ у виробі
429
5.
Кількість ЕРЕ, підготовка і монтаж яких ведеться механізованим способом
351
6.
Кількість типів ЕРЕ
7.
Кількість типів оригінальних ЕРЕ
0
8.
Кількість деталей
21
9.
Кількість деталей, виготовлених прогресивними методами
На основі приведених у таб.5.1 вихідних даних вирахуємо відносні часткові показники технологічності.(для ІІ-го класу блоків ЕРА).
Коефіцієнт використання мікросхем та мікро збірок:
Коефіцієнт автоматизації і механізації монтажу виробу:
Коефіцієнт автоматизації і механізації підготовки ЕРЕ до монтажу:
Коефіцієнт повторюваності ЕРЕ:
Коефіцієнт застосовуваності ЕРЕ:
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16
