|
|
3 Габаритные размеры производственного здания:
А) высота цеха 3.5 м;
Б) площадь одного рабочего места 2.7 кв.м.
4 Средняя стоимость оборудования на одном рабочем месте
сборщика и монтажника 1.4 тыс. руб.
5 Средняя стоимость аппаратуры и приборов на рабочих местах
по настройке и регулировке 3 тыс. руб.
6 Средняя мощность токоприемников на одном рабочем
месте 1.1 кВт.
7 Стоимость: а) основных материалов на один блок, тыс. руб. 6 12
б) покупных полуфабрикатов на один блок, руб. 42 33
8 Коэффициент выполнения норм:
на сборке 1.06,
на монтаже 1.08,
на регулировке 1
ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ;
РАЗРАБОТКА ОСНОВНЫХ РАЗДЕЛОВ ПЛАНА ХОЗРАСЧЕТНОГО ЦЕХА.
1. Определение трудоемкости годовой производственной программы цеха.
Трудоемкость годовой производственной программы цеха определяется на основании заданного варианта трудоемкости одного изделия и объема годовой производственной программы по формуле:
Тн = (Тсб+Тмонт+Тр)і Ni, (1)
где Тн – нормированная трудоемкость годовой производственной программы цеха, нормо-ч;
m – число наименований изготавливаемых изделий (блоков);
Тсб, Тмонт, Тр – трудоемкость соответственно сборочных, монтажных и настроечно-регулировочных работ по изготовлению одного изделия i-го наименования, нормо-ч;
Ni – количество изготавливаемых изделий i-го наименования, шт.
Производственные расчеты сводятся в таблице 1
Таблица 1
№ п/п
Виды и разряды работ
Изделие А
Изделие Б
Общая трудое
Трудоемкость изделия, нормо-ч
Годо-вая прогр-амма, шт.
Трудоем- кость програм-мы по видам и разрядам работ
Трудоемкость изделия, нормо-ч
Годовая программа, шт.
Трудоем -кость програм -мы по видам и разрядам работ
мкость программы цеха по видам и разрядам работ
1
2
3
4
Сборочные работы:
3-го разряда
4-го разряда
Итого сборочных работ
Монтажные работы:
3-го разряда
4-го разряда
Итого монтажных работ
Работы по настройке и регулировке:
4-го разряда
5-го разряда
Итого настроечно-регулировочных работ
Итого всех видов работ
1.3
1.8
2.1
2.6
2.1
3.2
33000
33000
33000
33000
33000
33000
42900
59400
102300
69300
85800
155100
69300
105600
174900
432300
1
1.6
2.3
2
2.2
2.8
41000
41000
41000
41000
41000
41000
41000
65600
106600
94300
82000
176300
90200
114800
205000
487900
83900
125000
208900
163600
167800
331400
159500
220400
379900
920200
2. Расчет необходимого количества рабочих мест.
Правильно расчитанное количество рабочих мест, необходимых для выполнения производственной программы цеха – важное условие ритмичной и эффективной работы цеха, Завышенное количество рабочих мест влечет за собой непроизводительные затраты на их создание, отладку и т.д., а также вызывает неполное использование оборудования. Недостаточное количество рабочих мест – это причина возникновения “узких мест” в производстве, может привести к несвоевременному выполнению производственного задания.
Расчетное количество рабочих мест на сборке, монтаже, настройке и регулировке, оснащенных специальным оборудованием и аппаратурой, определяется по формуле:
Тj Nj
Срj = ---------------------- , (2)
Фреж Р Кв.н.j
Где Срj – расчетное количество рабочих мест на j-м виде работ (сборке, монтаже, настройке и регулировке), шт.;
Тj – трудоемкость обработки изделия на j-м виде работ, нормо-ч;
Фреж – режимный годовой фонд времени использования оборудования (рабочего места) в одну смену, ч;
Р – количество смен в сутки, принимаем Р = 2;
Кв.нj – планируемый коэффициент выполнения норм по j-му виду работ. Имеем Кв.н. сборки = 1,06; Кв.н. монтажа = 1,08; Кв.н. регулировки = 1
Годовой режимный фонд времени использования оборудования (рабочего места) Фреж подсчитывается по формуле:
Фреж = (Фк-Фв) Тсм (1 - /100 ), (3)
При использовании материалов активная ссылка на источник обязательна.