|
|
Оборудование, применяемое на заводе: универсальное и специализированное. Широко применяются станки с ЧПУ: токарные, сверлильно-фрезерно-расточные. Применяются станки с ЧПУ типа «обрабатывающий центр». Применяются универсальные инструменты.
КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВА ОАО «КУРГАНМАШЗАВОД»
Тип производства – серийный. Соответственно оборудование, приспособления и инструменты, применяемые на производстве универсальное и специализированное. Широко применяются станки с ЧПУ.
Кроме серийного производства, применяется также массовое производство (цех 135).
Во время экскурсии были рассмотрены заготовительные цеха: цех холодной штамповки; цех кузнечно-ковочный №140; литейный цех.
Литейное производство.
Сталелитейное производство на КМЗ применяется для выплавки крупногабаритных деталей в песчаных формах. Производственный процесс начинается с изготовления модели отливки. Модель изготавливают с учетом усадки и припусков на механическую обработку. Материалы для изготовления моделей используются различные: дерево, пластмассы, металл. Одновременно идет процесс приготовления формовочных и стержневых смесей. Для уплотнения формовочных смесей на производстве используются различные формовочные машины, в которых уплотняются смеси и уплотнения могут происходить за счет прессования (машины с верхним прессованием и т.д.) или за счет встряхивания (встряхивающие машины). В приготовленную литейную форму заливают жидкий металл. После охлаждения формы, деталь извлекается и подается на отрубку или обломку литниковой системы. Далее отливки подают в барабаны, где они очищаются от окалины. Затем отливки транспортируются в цех, где на заточных станках их очищают от остатков литниковой системы и производят зачистку различных дефектов.
Участки сталелитейного цеха:
1. Смесеприготовительный участок.
2. Склад формовочных и штамповочных материалов.
3. Формовочный участок.
4. Плавильный участок.
5. Замывочный участок.
6. Участок стержневого отделения.
7. Выбивной участок.
8. Участок отрубки.
9. Участок контроля качества продукции.
Кузнечно-штамповочное производство.
Данное производство изготовляет около 33 тыс. тонн заготовок в год. Заключены контракты со многими заводами как по России, так и за рубежом. В частности изготавливают 15 видов изделий по заказу американцев и 8 наименований для Японии.
Штамповка производится как черных, так и цветных металлов. Применяют методы горячей штамповки. Заготовки нагревают до раскаленного состояния. Используют для нагрева мазутные печи и нагрев токами высокой частоты. Разогретые заготовки штампуются на специальных штамповочных машинах, молотах и прессах. Молоты бывают пневматические и гидравлические, а прессы вертикального и горизонтального сжатия. Молоты изготавливают от 0.5 до 10 тонн. После удара молотом заготовка приобретает нужную форму и поступает на машины для обрубки заусенцев. После этого заготовки охлаждаются.
Используют кривошипно-прессовые автоматы, силой давления 630–2500 тонн, горизонтально-ковочные машины 250–1250 тонн. Применяют также прессы горячего вдавливания (клапаны и др.). После штамповки детали проходят соответствующую термообработку вручную или на специальных автоматических линиях. После термообработки детали попадают в дробомет, где проходят очистку.
Цех термической обработки.
Оборудование: автоматическая линия «AICHHLIN». На данном участке производится цементация и нитроцементация. Производится газовая цементация: СО и СН4 – цементующие газы, разлагаются на поверхности детали с образованием атомного углерода, который легко поглощается поверхностью детали. Газовая нитроцементация производится в присутствии газов С, Na при t = 820 – 860°С. В конце процесса вводят аммиак 5%. Процесс такой же, как и цементация, только азот N2 ускоряет насыщение углеродом, в связи с чем время можно снизить и исключить рост аустенитного зерна. Цементация и нитроцементация проводятся для поверхностного уплотнения детали. При этом возрастает твердость поверхностного слоя, а значит, увеличивается прочность, повышается коррозионная стойкость. Линия полностью автоматизирована.
Инструментальный цех для изготовления вспомогательных инструментов и различных приспособлений.
Индивидуальное производство. Применяются координатно-расточные станки, дающие высокую точность изготовления. Обработка сложных поверхностей с помощью угольных электродов по методу электродного выжигания в специальной жидкости. Применяются графитовые и иодные электроды.
В цехе №145 применяются очень мощные станки, которые из металла рубят заготовки для кузнечного цеха. Здесь же идет изготовление катков для гусениц.
Цех с мелкосерийным типом производства.
На электрорезном участке идет изготовление режущих и мерительных инструментов. Работа ведется на станках швейцарской фирмы AGIE. При помощи этих станков вырезаются сложные пуансоны и матрицы. Применяют резание латунной проволокой. В координатном участке располагается обрабатывающий центр, где происходит заточка сложнорежущего инструмента, а также высокоточная обработка по диаметру детали, контуру. На этом участке также применяются шлицефрезерные станки, которые формируют профиль детали.
Цех с массовым типом производства.
В данном типе производства применяются станки, автоматы и полуавтоматы, агрегатные станки, специальные станки и автоматические линии. Поступающие заготовки, полученные методом горячей штамповки, после различной обработки собираются на этом производстве в более сложные детали. Рассмотрим процесс сборки траков и гусениц – основных изделий. На начальном этапе имеется заготовка, поступившая в цех, который обрабатывается на автоматической линии (АЛ). После обработки на АЛ получается готовая деталь – «скоба», предназначенная для зажатия пальцев трака. В заготовке должны быть сделаны два отверстия, которые сначала сверлят, затем зенкеруют и протягивают. При дальнейшей обработке на АЛ фрезерными станками выполняются необходимые разрезные пазы, отверстия, в которых нарезается резьба. Траки выполняют сварными. Пальцы траков получают из трубы. Пальцы проходят термообработку и вулканизируются для амортизации. Пальцы запрессовывают в звенья траков. Сборка гусениц производится из звеньев траков с запрессованными в них пальцами. Все детали гусениц проходят перед сборкой термическую обработку для повышения износостойкости и прочности.
Механосборочный корпус.
Оборудование: станки с ЧПУ, долбежные, внутришлифовальные, зуборезные, сверлильные.
Механосборочный цех №315 специализируется на выпуске узлов специальных изделий среднего отделения, узлов гидравлики, вагонные люки. Состоит из пяти участков. Цех №320 протягивает коробки переменных подач КПП, изделия гражданской продукции. Состоит из шести участков: пять – мехобработка, один – сборочный. Цех №325 предназначен для изготовления и сборки деталей и узлов специальных изделий, гражданской продукции. Состоит из пяти мех-обрабатывающих и одного сварочно-сборочного участка. Цех №330: изготавливаются детали и узлы специальных изделий, сборка редукторов, тормозных механизмов.
ЛИТЕРАТУРА
1. Кнорозов П.В. Технология металлов. М.: Металлургия, 1979 г.
2. Дальский А.Н. Технология конструкционных материалов. М.: Машиностроение, 1985 г.
3. Кузнечно-прессовое оборудование. М.: Машиностроение, 1961 г.
4. Туплев П.П. Литейные процессы. М.: Машиностроение, 1960 г.
При использовании материалов активная ссылка на источник обязательна.