1
Введение.
Анализ (от греческого – ana (isis) буквально означает расчленение, разложение изучаемого объекта на части, элементы, на внутренние присущие этому объекту составляющие (мысленные или реальные)
В условиях рыночной экономики от предприятий требуется повышения эффективности производства, выпуска конкурентноспособной продукции на основе внедрения новейших технологий, эффективных форм хозяйствования, преодоления безхозяйственности, активизации предпринимательской деятельности и инициативы, достижения устойчивого финансового положения.
Устойчивое финансовое положение предприятия не является подарком судьбы или счастливым случаем его истории, а результатом умело просчитанного управления всей совокупностью производственных хозяйственных факторов, определяющих результаты деятельности предприятия.
Важную роль в определении результатов производственно – финансовой деятельности предприятия отводится анализу хозяйственной деятельности (АХД). С его помощью вырабатывается стратегия и тактика развития предприятия, обосновываются планы и управленческие решения, осуществляется контроль за их выполнением, выявляются резервы повышения эффективности производства, оцениваются результаты деятельности подразделений и работников предприятия. Квалифицированные специалисты:
- экономист
- финансист
- бухгалтер
- аудитор, должны хорошо знать не только общие закономерности и тенденции развития экономики России в новых условиях рыночных отношений, но и тонко чувствовать проявления общих, специфических и частных экономических законов в практике своего предприятия,
2
своевременно реагировать на все изменения. Они должны владеть своевременными методами экономических исследований , методикой системного, комплексного экономического анализа, мастерством точного, своевременного, всестороннего анализа результатов хозяйственной деятельности как самого предприятия так и для его партнеров по бизнесу.
В современных условиях существенно возрос интерес экономического процесса к объективной и достоверной информации о финансовом состоянии и деловой активности предприятий. Все субъекты рыночных отношений – собственники (акционеры), инвесторы, банки, биржи, поставщики, покупатели, заказчики, страховые компании, рекламные агентства заинтересованы в однозначной оценке конкурентноспособности и надежности своих партнеров.
Экономический анализ выступая основным потребителем информационных данных, используемых в процессе ретроспективного, текущего и перспективного анализа скорее чем какая – либо другая специальная наука, выявит достоинства и недостатки действующей системы экономической информации.
Дипломная работа освещает тему «Анализ оборачиваемости оборотных средств», состоит из трех разделов:
1. Оборотные средства предприятия – работа написана по деятельности дочернего предприятия ОАО «Татнефть» Алабакульский кирпичный завод. Освещена теория и практика формирования оборотных средств, и состав и структура, бухгалтерский учет.
2. Финансово – экономический анализ оборотных средств. Методы анализа, коэффициенты эффективности использования и их влияние на формирование финансовых результатов.
3. Нормативно – правовое регулирование операций с оборотными средствами. Международные и Российские стандарты.
3
Экономическая характеристика ООО «Татнефть» - Алабакульского кирпичниго завода.
ООО «Татнефть Алабакульский кирпичный завод» по выпуску кирпича является дочерним обществом, руководитель которого Александров Михаил Николаевич. На рисунке №1 представлена структура завода.
Алабакульский завод по выпуску кирпича производит выпуск кирпича в соответствии с плановым заданием, реализацию кирпича по распределению АО «Татнефть» своим предприятиям и структурным единицам, осуществляющим строитель – монтажные работы и собственными силами, а также реализацию выпускаемой продукции и оказания платных услуг населению
1. Общая площадь цеха – 117900 м
2. Площадь под карьер – 70000 м
3. Площадь под ЖКХ – 60169 м
4. Площадь под детский сад – 3200 м
Завод оснащен погрузочно – разгрузочными механизмами в количестве трех единиц. Завод пользуется наемными механизмами: а/машинами для перевозки глины, опилы, питьевой воды; автобусом для перевозки работников завода.
Завод по выпуску кирпича существует с 1946 года. В систему АО «Татнефть» переведен после реконструкции в 1978 г., выпуск кирпича с этого момента стал производиться круглосуточно при односменном режиме работы. Исключение составляют участки обжига кирпича:
- участок обжига кирпича;
- участок подтопки и сушки;
- котельная поселка.
Завод обеспечивает выполнение с минимальными затратами планового и сверхпланового задания, ритмичного выпуска продукции, эффективного
4
использования основных и оборотных средств. Бухгалтерский учет и отчетность автоматезирован.
Организует надлежащее хранение и учет движения выпускаемого кирпича, обеспечивает полную реализацию кирпича предприятиям согласно распределения АО «Татнефть», а сверхплановая продукция реализуется населению за наличный расчет.
Выписывает сертификат на возврат поддонов, производит прием их от предприятий и ведет учет по поддонам.
Поддерживает в технически исправном состоянии оборудование, здания, сооружения, погрузочно – разгрузочные механизмы и другую технику.
Обеспечивает рациональную организацию круглогодичной добычи глинянной массы с карьера по утвержденному проекту разработки карьера, включающему раздел рекультивации нарушенных земель, организует маркшейдерский и геологический надзор за разработкой карьера, глиняной массы, разрабатывает ежегодно план развития горных пород.
Краткая характеристика производства.
Глина – основное сырье, используемое для изготовления кирпича, завозится из карьера, находящегося на расстоянии 7 км. От территории завода. Промышленные запасы горного отвода под карьер с 1987 года составляет 2005,3 тыс.м., сырья на площади – 40 га, за которые произведена оплата, а также за их освоение.
В карьере используют наемный транспорт в рабочие дни, а также выпуск кирпича производится ежедневно, а для снижения транспортных затрат в выходные дни используется автопогрузчик завода.
Вторым компонентом включаемым в состав сырца является опилы, или шамот изготовляемого из бракованного кирпича.
Плановое производство – кирпича – 10000 тысяч штук в год. Фактический выпуск кирпича составляет 13000 тысяч штук, чтог позволяет обеспечивать подразделения АО «ТН» большим количеством и дешевым кирпичом.
5
Необходимость введения отощителей является чувствительность глины к сушкек. В качестве очищающих добавок применяются: древесные опилки, шамот,гречишная шелуха.
Для экономической стабильности завода, является выпуск кирпича при плановой рентабельности – 18%.
Краткое описание производства.
Основной функцией АЦ по ВК является формовка, сушка и обжиг кирпича. В соответствии с указанной функцией на предприятии планируют следующие виды работ:
1. Формовка и сушка кирпича.
2. Обжиг в напольных печах, периодического действия.
3. Складирование готовой продукции.
К основным производственным помещениям АЦ по ВК относятся:
1. Основной производственный корпус.
2. Глинозапасник.
3. Печь обжига.
4. Котельная.
5. Ремонтно – механическая мастерская.
Глина с карьера доставляется в глинозапасник и подается в ящичные питатели. Глина с влажностью 2,6% поступает ленточным транпортером на вальцевую дробилку. После дробления, куски размером 55 – 75 мм поступают в сушильный барабан, производительностью 33 т/ч. Глина влажностью не более 1,6% поступает на склад сырья – сухой глины и оттуда грейферным мостовым краном через ящечный питатель на кольцевую дробилку.
Измельченное сырье из зубчатой дробилки по секционному конвейеру подается в бегуны мокрого помола, производительностью до 45 т/ч. Вода подается туда же с температурой 60 – 80 оС. Затем глина подается в тарельчатую мешалку, поле нее сырье распределяется на два транспортера, подающих массу в вальцы. Увлажненная масса транспортером подается в
6
бункер, который снабжен разгрузочным шнеком для транспортировки сырья.
Сушка кирпича – сырца производится в канальном сквозном сушняке. Теплоносителем служит горячий воздух из зоны охлаждения туннельной печи с температурой 120оС или дымовые газы из теплогенераторов, расположенных на перекрытии сушилки.
От оборудования, выделяющего пыль в процессе действия переработки сырья, предусмотрена система аспирации и обеспылевания с возвратом продуктов улавливания в производство.
Напольная печь для обжига кирпича периодического действия состоит из 21 камеры и 84 топок. Расход газа в действующем производстве составляет 3698 тыс. куб. м. Высота 1,5 м. При длине 120 м.
В котельной установлено три котла типа Е – 1/9 – 1Г, паропроизводительностью 1 т/ч. Два из которых паровые и один водогрейный. Расход газа в действующем производстве составляет 12464,6 тыс. куб. м. Дымовая труба высотой 20 м и диаметром 0,63 м.
В рем. – мех. мастерских установлено:
- фрезерных станков – 2 штуки
- токарных станков – 2 штуки
- сверильных станков – 1 штука
- заточных станков – 2 штуки
- пресс ножницы – 1 штука
- строгальный станок – 1 штука
- сварка и газовая резка с ежегодным расходом электродов до 1 т и пропана до 100 баллонов.
Автоматизированный учет на предприятии
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7
