При расчете производственной мощности на планируемый период необходимо исходить из возможностей обеспечения их полной загрузки. Но вместе с тем должны быть предусмотрены необходимые резервы мощностей, что важно для реагирования на изменения потребительского спроса.
Коэффициенты использования производственных мощностей определяются по всем позициям и номенклатуре продукции, принятой в расчетах производственных мощностей.
Для расчета коэффициента использования производственной мощности необходимо иметь данные о планируемом и фактическом выпуске продукции, планируемой и фактической средней годовой мощности.
Среднегодовая мощность предприятия определяется балансовым методом:
Мгод = Мн+ (Мвв . Т1)/12 - [Мвыв(1 - Т2)]/12,
где Мвв - мощность, введенная в течение года; Мвыв - мощность, выведенная в течение года; Т1, Т2 - число месяцев эксплуатации производственных мощностей.
Фактическая мощность может отклоняться от плановой по различным причинам (неполное использование оборудования из-за простоев и т. п., несоблюдение сроков освоения вновь вводимых мощностей и др.).
В общем виде коэффициент использования производственной мощности определяется по формуле:
К=Q/Мгод
где Q - выпуск продукции за год (план или факт).
Различают экстенсивное и интенсивное использование мощности, в связи с чем коэффициент использования производственной мощности можно рассматривать как интегральный показатель:
Кпм= Кэкс* Кинт
где Кэкс, Кинт - коэффициенты экстенсивного и интенсивного использования производственной мощности соответственно.
Из табл. 7.7 следует, что выпуск продукции в отчетном году вырос на 2140 тыс. руб. в ценах прошлого года, в том числе за счет увеличения производственной площади предприятия на 17 924 тыс. руб. (+20-44,81=+17924); за счет выпуска продукции на 1 м2 на 1246 тыс. руб. (1520 • 0,82 = 1246).
Таблица 7.7. Анализ использования производственной мощности
показатель
Прошлый год
Отчетный год
изменение
Выпуск продукции в сопоставимых ценах, тыс.руб
67218
69358
+2140
Производственная мощность в сопостоавимых ценах,тыс.руб.
77270
81400
+4130
Прирост производственной мощности за счет:
Ввода в действие нового и модернизации оборудования, тыс.руб
7800
11300
+3500
Реконструкции цехов,тыс.руб.
9000
10600
+1600
Степень использования мощности%
87,0
85,2
-1,8
Производственная площадь,м2
1500
1520
+20
Выпуск продукции на 1 м2 производственной площади,тыс.руб.
44,81
45,63
+0,82
Таким образом, предприятие недостаточно полно использует не только активную, но и пассивную часть ОПФ. Неполное использование производственной мощности приводит к снижению объема выпуска продукции, росту ее себестоимости, так как на единицу продукции приходится больше постоянных расходов. Дальнейший анализ требует изучения использования отдельных видов машин и оборудования.
Оборудование - наиболее активная часть основных фондов. Возрастание его удельного веса считается прогрессивной тенденцией. При анализе, наряду с исчислением доли среднегодовой стоимости активной части промышленно-производственных основных средств, устанавливается количественная обеспеченность предприятия машинами и оборудованием, определяется их технический уровень и соответствие мировым образцам.
Оборудование может быть наличным, установленным и действующим. К наличному относится все имеющееся на пред приятии оборудование независимо от того, где оно находится (в цехах или на складе) и в каком состоянии. К установленному относится смонтированное и подготовленное к работе оборудование, находящееся в цехах, причем часть установленного оборудования может быть в резерве, на консервации, в плановом ремонте, на модернизации. Действующее - это фактически работающее в отчетном периоде оборудование независимо от продолжительности.
Задача наиболее полного использования оборудования заключается в том, чтобы свести к минимуму количество неустановленного бездействующего оборудования. С этой целью необходимо сближение величин, характеризующих количество наличного, установленного и работающего оборудования.
Рассмотрим это на условном примере, исходные данные которого представлены в табл. 1.7.
Таблица 1.7. Обеспеченность предприятия оборудованием и его использование
план
факт
отклонение
1.количество наличного оборудования,ед.
3490
3609
+119
1.1. установленного
1.1.1. действующего
2344
2463
1.1.2.недействующего
1146
0
1.2.неустановленного
11
-11
2.коэффициенты использования наличного оборудования
По установленному (стр.1.1.:стр.1.2.)
1
По действующему (стр.1.1.1.:стр.1)
0,672
0,682
+0,01
3.коэффициент использования установленного оборудования (стр.1.1.1.:стр.1.1.)
Данные табл. 1.7 свидетельствуют о том, что на предприятии находится 1146 единиц недействующего оборудования, которое законсервировано на 3 года. Действующего оборудования на 119 единиц больше планового.
Повышение эффективности использования работающего оборудования обеспечивается двумя путями: экстенсивным (по времени) и интенсивным (по мощности).
Показатели, характеризующие экстенсивный путь использования оборудования, - количество оборудования, в т. ч. доля бездействующих средств труда, отработанное время (машиночасов), коэффициент сменности работы оборудования, структура парка машин и станков.
Интенсивное использование оборудования характеризуется показателями выпуска продукции за 1 машиночас (или на рубль), т. е. его производительностью.
Анализ экстенсивного использования оборудования связан с рассмотрением баланса времени его работы, включающего следующие фонды времени: календарный, режимный, возможный (эффективный), плановый, фактический.
Календарный фонд времени (максимально возможный) рассчитывается как произведение числа календарных дней в отчетном периоде на 24 часа и на количество единиц установленного оборудования. Таким образом, фонд времени определяется исходя из непрерывной круглосуточной работы всех единиц оборудования. В аналитических расчетах он не используется, поскольку не отражает действительно возможного времени работы оборудования, которое может требовать ремонта и не может эксплуатироваться одновременно.
Режимный фонд времени характеризует режим работы предприятия и определяется путем умножения количества единиц установленного оборудования на количество рабочих дней в анализируемом периоде и на продолжительность рабочего дня в часах (с учетом коэффициента сменности).
Эффективный (возможный) фонд времени равен режимному за вычетом времени на ремонт оборудования и технологических простоев (время загрузки сырья и пр.).
Плановый фонд времени - время, необходимое для выполнения плана по производству продукции.
Фактический фонд времени - время, действительно затраченное на выпуск продукции, т. е. количество фактически отработанных машиночасов.
Совокупность фондов времени дает возможность анализировать время работы оборудования. Сравнение календарного и режимного фондов позволяет установить возможности лучшего использования времени за счет повышения коэффициента сменности, а режимного и возможного - за счет лучшего использования оборудования за счет сокращения затрат времени на ремонт в рабочее время.
1.5 Анализ начисления амортизации и ее использования
Амортизация - перенесение по частям, по мере физического износа стоимости основных фондов на производимый с их помощью продукт (или услугу). Амортизация осуществляется для накопления денежных средств с целью последующего восстановления и воспроизводства основных фондов.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8